Specificația cotului
Produse | Cot, îndoire egal/reducere, reductor concentric/excentric, capac | |
Dimensiune | Coturi fără sudură (SMLS): 1/2"-24" ,DN15-DN600 Coturi sudate cap la cap (cusătură): 24”-72”, DN600-DN1800 | |
Tip | LR 30,45,60,90,180 grade SR 30,45,60,90,180 grade 1.0D, 1.5D, 2.0D, 2.5D, 3D, 4D, 5D, 6D, 7D-40D. | |
Grosime | SCH10, SCH20, SCH30, STD SCH40, SCH60, XS, SCH80., SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, XXS | |
Standard | ASME,ANSI B16.9; | |
DIN2605,2615,2616,2617, | ||
JIS B2311,2312,2313; | ||
EN 10253-1, EN 10253-2 | ||
Material | ASTM | Oțel carbon (ASTM A234WPB,,A234WPC,A420WPL6. |
Oțel inoxidabil (ASTM A403 WP304,304L,316,316L,321. 1Cr18Ni9Ti, 00Cr19Ni10,00Cr17Ni14Mo2, etc.) | ||
Oțel aliat: A234WP12, A234WP11, A234WP22, A234WP5, A420WPL6, A420WPL3 | ||
DIN | Oțel carbon: St37.0, St35.8, St45.8 | |
Oțel inoxidabil: 1.4301,1.4306,1.4401,1.4571 | ||
Oțel aliat: 1.7335,1.7380,1.0488(1.0566) | ||
JIS | Oțel carbon: PG370, PT410 | |
Oțel inoxidabil: SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L, SUS321 | ||
Oțel aliat: PA22, PA23, PA24, PA25, PL380 | ||
GB | 10#, 20#, 20G, 23g, 20R, Q235, 16Mn, 16MnR,1Cr5Mo, 12CrMo, 12CrMoG, 12Cr1Mo | |
Tratarea suprafeței | Ulei transparent, ulei negru rezistent la rugină sau zincat la cald | |
Ambalare | In cutii de lemn sau paleti, sau dupa cerintele clientilor | |
Aplicații | Petrol, chimie, mașini, cazane, energie electrică, construcții navale, fabricarea hârtiei, construcții etc. | |
Certificare | API CE ISO | |
Comanda minima | 5 bucăți | |
Timpul de livrare | 7-15 ziledupă primirea plății în avans | |
Termen de plată | T/T, LC etc | |
Termen comercial | FOB, CIF, CFR, EXW |
Trei metode de fabricare a coatelor:
lHot presare
Sunt necesare mașină de împingere, matriță de miez și echipamente de încălzire. Semifabricatul tubului după tăiere este plasat în manșon pe matrița de miez. Este impins, incalzit si modelat in acelasi timp. Acest tip de * are o viteză de producție rapidă și este potrivit pentru producția în loturi. Coatele produse sunt frumoase ca aspect si uniforme ca grosime.
lȘtampilare
În funcție de diferite materiale, presarea la rece sau presarea la cald poate fi selectată pentru a pune semifabricatul tubului în matrița exterioară. După ce matrițele superioare și inferioare sunt combinate, semifabricatul tubului se deplasează de-a lungul spațiului rezervat între matrița interioară și matrița exterioară sub împingerea presei pentru a finaliza procesul de formare.
lSudarea plăcilor medii
Sudarea plăcilor medii vizează producerea de coturi mari. Mai întâi tăiați două plăci medii, apoi apăsați-le în jumătate din profilul cotului cu o presă, apoi sudați cele două profile împreună. În acest fel, cotul va avea două suduri. Prin urmare, după fabricare, sudurile trebuie testate pentru a îndeplini standardul.