Specificația sârmei de oțel GI
Nominal Diametru mm | Toleranță diametrică mm | Masa minimă a Acoperire cu zinc gr/m² | Alungire la Ecartament de 250 mm % minim | De tracţiune Rezistenţă N/mm² | Rezistenţă Ω/km maxim |
0,80 | ± 0,035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
0,90 | ± 0,035 | 155 | 10 | 340-500 | 216,92 |
1,25 | ± 0,040 | 180 | 10 | 340-500 | 112,45 |
1,60 | ± 0,045 | 205 | 10 | 340-500 | 68,64 |
2,00 | ± 0,050 | 215 | 10 | 340-500 | 43,93 |
2,50 | ± 0,060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
3.15 | ± 0,070 | 255 | 10 | 340-500 | 17,71 |
4.00 | ± 0,070 | 275 | 10 | 340-500 | 10,98 |
Procesul de tragere a sârmei de oțel galvanizat
lGalvanizare înainte de procesul de tragere:Pentru a îmbunătăți performanța sârmei de oțel galvanizate, procesul de tragere a sârmei de oțel până la produsul finit după recoacere cu plumb și galvanizare se numește proces de placare înainte de tragere. Fluxul tipic al procesului este: sârmă de oțel - călire cu plumb - galvanizare - tragere - sârmă de oțel finisată. Procesul de primă placare și apoi tragere este cel mai scurt proces din metoda de tragere a sârmei de oțel galvanizate, care poate fi utilizată pentru galvanizare la cald sau electrogalvanizare și apoi tragere. Proprietățile mecanice ale sârmei de oțel galvanizate la cald după tragere sunt mai bune decât cele ale sârmei de oțel după tragere. Ambele permit obținerea unui strat de zinc subțire și uniform, reduc consumul de zinc și ușurează sarcina liniei de galvanizare.
lProcesul de galvanizare intermediară după tragere:Procesul intermediar de galvanizare post-tragere este: sârmă de oțel - călire cu plumb - tragere primară - galvanizare - tragere secundară - sârmă de oțel finită. Caracteristica galvanizării medii după tragere este că sârma de oțel călită cu plumb este galvanizată după o tragere și apoi este trasă de două ori până la produsul finit. Galvanizarea are loc între cele două trageri, de aceea se numește galvanizare medie. Stratul de zinc al sârmei de oțel produs prin galvanizare medie și apoi tragere este mai gros decât cel produs prin galvanizare și apoi tragere. Compresibilitatea totală (de la călirea cu plumb la produsul finit) a sârmei de oțel galvanizate la cald după galvanizare și tragere este mai mare decât cea a sârmei de oțel după galvanizare și tragere.
lProcedeu mixt de galvanizare:Pentru a produce sârmă de oțel galvanizată de înaltă rezistență (3000 N/mm2), se va adopta procesul de „galvanizare și tragere mixte”. Fluxul tipic al procesului este următorul: călire cu plumb - tragere primară - pre-galvanizare - tragere secundară - galvanizare finală - tragere terțiară (tragere uscată) - tragere în rezervor de apă a sârmei de oțel finite. Procesul de mai sus poate produce sârmă de oțel galvanizată de înaltă rezistență cu un conținut de carbon de 0,93-0,97%, un diametru de 0,26 mm și o rezistență de 3921 N/mm2. Stratul de zinc joacă un rol în protejarea și lubrifierea suprafeței sârmei de oțel în timpul tragerii, iar sârma nu se rupe în timpul tragerii..