Proprietățile materialelor metalice sunt, în general, împărțite în două categorii: performanța procesului și performanța de utilizare. Așa-numita performanță a procesului se referă la performanța materialelor metalice în condiții de procesare la rece și la cald specificate în timpul procesului de fabricație a pieselor mecanice. Calitatea performanței procesului materialelor metalice determină adaptabilitatea acestuia la procesarea și formarea în timpul procesului de fabricație. Datorită diferitelor condiții de procesare, proprietățile de proces necesare sunt, de asemenea, diferite, cum ar fi performanța de turnare, sudabilitate, uitare, performanța tratamentului termic, prelucrarea tăierii, etc.
În industria de fabricație a utilajelor, piese mecanice generale sunt utilizate la temperatura normală, presiunea normală și mediile non-corozive puternice, iar în timpul utilizării, fiecare parte mecanică va suporta sarcini diferite. Capacitatea materialelor metalice de a rezista deteriorării sub sarcină se numește proprietăți mecanice (sau proprietăți mecanice). Proprietățile mecanice ale materialelor metalice sunt baza principală pentru proiectarea și selectarea materialelor pieselor. În funcție de natura sarcinii aplicate (cum ar fi tensiunea, compresia, torsiunea, impactul, sarcina ciclică etc.), proprietățile mecanice necesare pentru materialele metalice vor fi, de asemenea, diferite. Proprietățile mecanice utilizate frecvent includ: rezistență, plasticitate, duritate, duritate, rezistență la impact multiplă și limită de oboseală. Fiecare proprietate mecanică este discutată separat mai jos.
1. Forță
Forța se referă la capacitatea unui material metalic de a rezista deteriorării (deformarea excesivă a plasticului sau fractura) sub sarcină statică. Deoarece sarcina acționează sub formă de tensiune, compresie, îndoire, forfecare etc., puterea este, de asemenea, împărțită în rezistență la tracțiune, rezistență la compresiune, rezistență la flexie, rezistență la forfecare, etc. Există adesea o anumită relație între diverse puncte forte. În utilizare, rezistența la tracțiune este utilizată în general ca indice de rezistență cel mai de bază.
2. Plasticitate
Plasticitatea se referă la capacitatea unui material metalic de a produce deformare plastică (deformare permanentă) fără distrugere sub sarcină.
3.Hardness
Duritatea este o măsură a cât de tare sau moale este un material metalic. În prezent, cea mai des utilizată metodă pentru măsurarea durității în producție este metoda de duritate de indentare, care folosește un indenter al unei anumite forme geometrice pentru a apăsa pe suprafața materialului metalic testat sub o anumită sarcină, iar valoarea durității este măsurată pe baza gradului de indentare.
Metodele utilizate în mod obișnuit includ Duritatea Brinell (HB), Hardness Rockwell (HRA, HRB, HRC) și Vickers Hardness (HV).
4. Oboseală
Forța, plasticitatea și duritatea discutată anterior sunt indicatori de performanță mecanică ai metalului sub sarcină statică. De fapt, multe piese de mașină sunt operate sub încărcare ciclică, iar oboseala va apărea în părți în astfel de condiții.
5. Durerea impactului
Sarcina care acționează asupra părții mașinii la o viteză foarte mare se numește sarcină de impact, iar capacitatea metalului de a rezista deteriorării sub sarcina de impact se numește duritate de impact.
Timpul post: 06-2024 APR