Proprietățile materialelor metalice sunt în general împărțite în două categorii: performanța procesului și performanța la utilizare. Așa-numita performanță a procesului se referă la performanța materialelor metalice în condiții specificate de prelucrare la rece și la cald în timpul procesului de fabricație a pieselor mecanice. Calitatea procesului de performanță a materialelor metalice determină adaptabilitatea acestuia la prelucrare și formare în timpul procesului de fabricație. Datorită condițiilor diferite de prelucrare, proprietățile necesare procesului sunt, de asemenea, diferite, cum ar fi performanța de turnare, sudarea, forjabilitatea, performanța tratamentului termic, procesabilitatea de tăiere etc. Așa-numita performanță se referă la performanța materialelor metalice în condițiile de utilizare a piese mecanice, care includ proprietăți mecanice, proprietăți fizice, proprietăți chimice etc. Performanța materialelor metalice determină gama de utilizare și durata de viață a acestuia.
În industria de fabricare a mașinilor, piesele mecanice generale sunt utilizate în condiții de temperatură normală, presiune normală și medii nu puternic corozive, iar în timpul utilizării, fiecare parte mecanică va suporta sarcini diferite. Capacitatea materialelor metalice de a rezista la deteriorări sub sarcină se numește proprietăți mecanice (sau proprietăți mecanice). Proprietățile mecanice ale materialelor metalice reprezintă baza principală pentru proiectarea și selecția materialului pieselor. În funcție de natura sarcinii aplicate (cum ar fi tensiune, compresie, torsiune, impact, sarcină ciclică etc.), proprietățile mecanice necesare materialelor metalice vor fi, de asemenea, diferite. Proprietățile mecanice utilizate în mod obișnuit includ: rezistență, plasticitate, duritate, tenacitate, rezistență la impact multiplu și limita de oboseală. Fiecare proprietate mecanică este discutată separat mai jos.
1. Puterea
Rezistența se referă la capacitatea unui material metalic de a rezista la deteriorări (deformare plastică excesivă sau rupere) sub sarcină statică. Deoarece sarcina acționează sub formă de tensiune, compresie, încovoiere, forfecare etc., rezistența este, de asemenea, împărțită în rezistență la tracțiune, rezistență la compresiune, rezistență la încovoiere, rezistență la forfecare etc. Există adesea o anumită relație între diferite rezistențe. În utilizare, rezistența la tracțiune este în general folosită ca indice de rezistență cel mai de bază.
2. Plasticitate
Plasticitatea se referă la capacitatea unui material metalic de a produce deformare plastică (deformare permanentă) fără distrugere sub sarcină.
3.Duritate
Duritatea este o măsură a cât de dur sau moale este un material metalic. În prezent, metoda cea mai frecvent utilizată pentru măsurarea durității în producție este metoda durității indentării, care utilizează un indentor cu o anumită formă geometrică pentru a apăsa suprafața materialului metalic testat sub o anumită sarcină, iar valoarea durității este măsurată. pe baza gradului de indentare.
Metodele utilizate în mod obișnuit includ duritatea Brinell (HB), duritatea Rockwell (HRA, HRB, HRC) și duritatea Vickers (HV).
4. Oboseala
Rezistența, plasticitatea și duritatea discutate anterior sunt toți indicatori de performanță mecanică a metalului sub sarcină statică. De fapt, multe piese ale mașinii sunt operate sub încărcare ciclică, iar oboseala va apărea în piese în astfel de condiții.
5. Duritatea la impact
Sarcina care acționează asupra piesei mașinii la o viteză foarte mare se numește sarcină la impact, iar capacitatea metalului de a rezista la deteriorări sub sarcina de impact se numește rezistență la impact.
Ora postării: Apr-06-2024