Când vine vorba de piese turnate din oțel rezistent la căldură, trebuie să amintim industria de tratament termic; când vine vorba de tratament termic, trebuie să vorbim despre cele trei incendii industriale, recoacere, călire și revenire. Deci, care sunt diferențele dintre cele trei?
(Unul). Tipuri de recoacere
1. Recoacere completă și recoacere izotermă
Recoacere completă se mai numește și recoacere de recristalizare, denumită în general recoacere. Această recoacere este utilizată în principal pentru piese turnate, forjate și profile laminate la cald ale diferitelor oțeluri carbon și oțeluri aliate cu compoziții hipoeutectoide și uneori este folosită pentru structuri sudate. Este folosit în general ca tratament termic final al unor piese de prelucrat neimportante sau ca tratament preîncălzit al unor piese de prelucrat.
2. recoacerea sferoidizantă
Recoacere cu sferoidizare este utilizată în principal pentru oțel carbon hipereutectoid și oțel de scule aliat (cum ar fi tipurile de oțel utilizate în fabricarea sculelor de tăiere, instrumentelor de măsurare și matrițelor). Scopul său principal este de a reduce duritatea, de a îmbunătăți prelucrabilitatea și de a se pregăti pentru călirea ulterioară.
3.Recoacerea pentru eliberare de stres
Recoacere de reducere a tensiunii este denumită și recoacere la temperatură joasă (sau revenire la temperatură înaltă). Acest tip de recoacere este utilizat în principal pentru a elimina tensiunile reziduale din piese turnate, forjate, piese de sudură, piese laminate la cald, piese trase la rece etc. Dacă aceste tensiuni nu sunt eliminate, piesele de oțel se vor deforma sau crăpa după o anumită perioadă de timp sau în timpul proceselor ulterioare de tăiere.
(Două). stingere
Principalele metode folosite pentru a îmbunătăți duritatea sunt încălzirea, conservarea căldurii și răcirea rapidă. Cele mai utilizate medii de răcire sunt saramura, apa și uleiul. Piesa de prelucrat stinsă în apă sărată este ușor de obținut duritate ridicată și suprafață netedă și nu este predispusă la puncte moi care nu sunt stinse, dar este ușor să provoace deformare gravă a piesei de prelucrat și chiar crăpare. Utilizarea uleiului ca mediu de călire este potrivită numai pentru călirea unor oțeluri aliate sau a pieselor de prelucrat din oțel carbon de dimensiuni mici, unde stabilitatea austenitei suprarăcite este relativ mare.
(Trei). temperare
1. Reduceți fragilitatea și eliminați sau reduceți stresul intern. După călire, piesele din oțel vor avea o mare tensiune internă și fragilitate. Dacă nu sunt călite la timp, piesele de oțel se vor deforma adesea sau chiar se vor crăpa.
2. Obțineți proprietățile mecanice necesare ale piesei de prelucrat. După călire, piesa de prelucrat are duritate ridicată și fragilitate ridicată. Pentru a îndeplini cerințele diferite de performanță ale diferitelor piese de prelucrat, duritatea poate fi ajustată printr-o revenire adecvată, reducând fragilitatea și obținând duritatea necesară. Plasticitate.
3. Dimensiune stabilă a piesei de prelucrat
4. Pentru unele oțeluri aliate care sunt greu de înmuiat prin recoacere, revenirea la temperatură înaltă este adesea folosită după călire (sau normalizare) pentru a aduna în mod corespunzător carburile în oțel și pentru a reduce duritatea pentru a facilita tăierea.
Ora postării: Apr-10-2024