Când vine vorba de piese turnate din oțel rezistent la căldură, trebuie să menționăm industria tratamentului termic; când vine vorba de tratamentul termic, trebuie să vorbim despre cele trei tipuri de incendii industriale: recoacere, călire și revenire. Așadar, care sunt diferențele dintre cele trei?
(Unu). Tipuri de recoacere
1. Recoacere completă și recoacere izotermă
Recoacerea completă este numită și recoacere de recristalizare, denumită în general recoacere. Această recoacere este utilizată în principal pentru piese turnate, forjate și profile laminate la cald din diverse oțeluri carbon și oțeluri aliate cu compoziții hipoeutectoide și este uneori utilizată pentru structuri sudate. Este utilizată în general ca tratament termic final al unor piese neimportante sau ca tratament prealabil al unor piese.
2. recoacere sferoidizată
Recoacerea sferoidizată este utilizată în principal pentru oțelul carbon hipereutectoid și oțelul aliat pentru scule (cum ar fi tipurile de oțel utilizate în fabricarea sculelor așchietoare, a sculelor de măsurare și a matrițelor). Scopul său principal este de a reduce duritatea, de a îmbunătăți prelucrabilitatea și de a pregăti pentru călirea ulterioară.
3. Recoacere pentru detensionare
Recoacerea de detensionare este numită și recoacere la temperatură joasă (sau revenire la temperatură înaltă). Acest tip de recoacere este utilizat în principal pentru a elimina tensiunile reziduale din piese turnate, forjate, piese sudate, piese laminate la cald, piese trase la rece etc. Dacă aceste tensiuni nu sunt eliminate, piesele din oțel se vor deforma sau fisura după o anumită perioadă de timp sau în timpul proceselor ulterioare de tăiere.
(Doi). Stingere
Principalele metode utilizate pentru îmbunătățirea durității sunt încălzirea, conservarea căldurii și răcirea rapidă. Mediile de răcire cele mai frecvent utilizate sunt saramura, apa și uleiul. Piesa de prelucrat călită în apă sărată permite obținerea ușoară a unei durități ridicate și a unei suprafețe netede și nu este predispusă la puncte moi necălite, dar este ușor să provoace deformări serioase ale piesei de prelucrat și chiar fisuri. Utilizarea uleiului ca mediu de răcire este potrivită doar pentru călirea unor oțeluri aliate sau a pieselor de prelucrat din oțel carbon de dimensiuni mici, unde stabilitatea austenitei suprarăcite este relativ mare.
(Trei). Revenire
1. Reducerea fragilității și eliminarea sau reducerea tensiunii interne. După călire, piesele din oțel vor prezenta tensiuni interne și fragilitate mari. Dacă nu sunt revenite la timp, piesele din oțel se vor deforma sau chiar fisura adesea.
2. Obțineți proprietățile mecanice necesare ale piesei de prelucrat. După călire, piesa de prelucrat are o duritate ridicată și o fragilitate ridicată. Pentru a îndeplini diferitele cerințe de performanță ale diferitelor piese de prelucrat, duritatea poate fi ajustată printr-o revenire adecvată, reducând fragilitatea și obținând tenacitatea necesară. Plasticitate.
3. Dimensiune stabilă a piesei de prelucrat
4. Pentru unele oțeluri aliate care sunt dificil de înmuiat prin recoacere, revenirea la temperatură înaltă este adesea utilizată după călire (sau normalizare) pentru a colecta corect carburile în oțel și a reduce duritatea pentru a facilita tăierea.
Data publicării: 10 aprilie 2024