Când vine vorba de turnările din oțel rezistente la căldură, trebuie să menționăm industria de tratare a căldurii; Când vine vorba de tratamentul termic, trebuie să vorbim despre cele trei incendii industriale, recoacere, stingere și temperare. Deci, care sunt diferențele dintre cei trei?
(Unul). Tipuri de recoacere
1.. Recuperare completă și recoacere izotermă
Recuperarea completă se numește și recoacere de recristalizare, denumită în general recoacere. Această recoacere este folosită în principal pentru piesele turnate, forjele și profilurile cu rulare la cald din diverse oțeluri de carbon și oțeluri din aliaj cu compoziții hipoeutectoide și este uneori folosită pentru structurile sudate. În general, este utilizat ca tratament termic final al unor piese de lucru neimportante sau ca tratament pre-încălzire al unor piese de lucru.
2. Recuperare sferoidizantă
Recuperarea sferoidizatoare este utilizată în principal pentru oțelul de carbon hipereutectoid și oțelul cu unelte din aliaj (cum ar fi tipurile de oțel utilizate în fabricarea instrumentelor de tăiere, a instrumentelor de măsurare și a matrițelor). Scopul său principal este de a reduce duritatea, de a îmbunătăți mașina și de a se pregăti pentru stingerea ulterioară.
3. Recuperare de relief pentru păsări
Recuperarea de reducere a stresului se mai numește recoacere la temperatură scăzută (sau temperatură la temperatură ridicată). Acest tip de recoacere este utilizat în principal pentru a elimina stresul rezidual în piesele turnate, forjele, piesele de sudare, piesele cu rost la cald, piesele trase la rece, etc. Dacă aceste tensiuni nu sunt eliminate, acesta va determina să se deformeze sau să se prăbușească după o anumită perioadă de timp sau în timpul proceselor de tăiere ulterioare.
(Două). Stingerea
Principalele metode utilizate pentru îmbunătățirea durității sunt încălzirea, conservarea căldurii și răcirea rapidă. Cele mai utilizate medii de răcire sunt saramura, apa și uleiul. Piesa de lucru stinsă în apă sărată este ușor de obținut o duritate ridicată și o suprafață netedă și nu este predispusă la pete moi care nu sunt stinse, dar este ușor să provocați o deformare gravă a piesei de lucru și chiar fisurarea. Utilizarea uleiului ca mediu de stingere este potrivită numai pentru stingerea unor oțeluri din aliaj sau piese de lucru din oțel de carbon de dimensiuni mici, unde stabilitatea austenitei supercoolate este relativ mare.
(Trei). Temperament
1. Reduceți fragilitatea și eliminați sau reduceți stresul intern. După stingere, piesele din oțel vor avea un stres intern și o fragilitate deosebită. Dacă nu sunt temperate la timp, piesele de oțel se vor deforma adesea sau chiar se crăpa.
2. Obțineți proprietățile mecanice necesare ale piesei de lucru. După stingere, piesa de lucru are o duritate ridicată și o fragilitate ridicată. Pentru a îndeplini diferitele cerințe de performanță ale diferitelor piese de lucru, duritatea poate fi ajustată prin temperarea adecvată, reducând fragilitatea și obținând duritatea necesară. Plasticitate.
3． Dimensiunea stabilă a piesei
4. Pentru unele oțeluri din aliaj care sunt dificil de înmuiat prin recoacere, temperatura la temperatură ridicată este adesea folosită după stingerea (sau normalizarea) pentru a aduna în mod corespunzător carburi în oțel și a reduce duritatea pentru a facilita tăierea.
Timpul post: 10-2024 aprilie