Producător de oțel

15 ani de experiență în producție
Oţel

Oțel rapid pentru scule CPM Rex T15

● Prezentare generală a oțelului rapid pentru scule
Oțelul rapid (HSS sau HS) este un subset de oțeluri pentru scule, care este utilizat în mod obișnuit ca material pentru scule așchietoare.
Oțelurile rapide (HSS) își primesc denumirea de la faptul că pot fi utilizate ca scule așchietoare la viteze de așchiere mult mai mari decât este posibil cu oțelurile carbon simple pentru scule. Oțelurile rapide funcționează la viteze de așchiere de 2 până la 3 ori mai mari decât oțelurile carbon.
Când un material dur este prelucrat la viteză mare cu așchii puternice, se poate dezvolta suficientă căldură pentru ca temperatura muchiei așchietoare să atingă o temperatură ridicată. Această temperatură ar înmuia oțelul carbon pentru scule, care conține chiar și până la 1,5% carbon, până la punctul de a distruge capacitatea de așchiere. Prin urmare, au fost dezvoltate anumite oțeluri înalt aliate, denumite oțeluri rapide, care trebuie să își păstreze proprietățile de așchiere la temperaturi de până la 600°C până la 620°C.

● Caracteristici și domeniu de aplicare
Este un oțel rapid cu conținut ridicat de tungsten și vanadiu, cu burghiu. Are o rezistență ridicată la uzură, duritate și rezistență la revenire, îmbunătățește duritatea la temperaturi ridicate și duritatea la rece. Durabilitatea sa este de peste două ori mai mare decât cea a oțelului rapid obișnuit. Este potrivit pentru prelucrarea materialelor dificil de prelucrat, cum ar fi oțelul de rezistență medie-înaltă, oțelul laminat la rece, oțelul aliat turnat și oțelul ultra-înalt aliat, dar nu este potrivit pentru fabricarea sculelor complexe de înaltă precizie. Rezistența și tenacitatea acestui oțel sunt scăzute, iar costul este ridicat.

● Proprietatea barei solide CPM Rex T15
(1) Duritate
Poate menține o duritate ridicată la temperatura de lucru de aproximativ 600 ℃. Duritatea roșie este o proprietate foarte importantă a oțelului pentru matrițele de deformare la cald și sculele de tăiere de mare viteză.
(2) Rezistență la abraziune
Are o bună rezistență la uzură, adică capacitatea de a rezista la uzură. Scula își poate menține forma și dimensiunea chiar și în condițiile unei presiuni și frecări considerabile.
(3) Rezistență și tenacitate
Oțelul rapid pentru scule care conține cobalt se bazează pe oțelul rapid general pentru scule și poate fi îmbunătățit semnificativ prin adăugarea unei anumite cantități de cobalt.
Duritatea, rezistența la uzură și tenacitatea oțelului.
(4) Alte performanțe
Are anumite proprietăți mecanice la temperaturi ridicate, oboseală termică, conductivitate termică, rezistență la uzură și coroziune etc.

● Compoziție chimică:
Si: 0,15~0,40 S: ≤0,030
P:≤0,030 Cr:3,75~5,00
V: 4,50~5,25 L: 11,75~13,00
Coeficient de creștere: 4,75~5,25

● Metoda de topire a barei solide CPM Rex T15
Pentru topire se va adopta metoda de retopire prin cuptor electric sau electrozgură. Cerințele metodei de topire vor fi specificate în contract. Dacă nu este specificată, furnizorul o va selecta.
● Specificații de tratament termic și structură metalografică: specificații de tratament termic: călire, preîncălzire la 820~870 ℃, încălzire la 1220~1240 ℃ (cuptor cu baie de sare) sau 1230~1250 ℃ (cuptor cu cutie), răcire cu ulei, revenire la 530~550 ℃ de 3 ori, câte 2 ore fiecare.
● Starea livrării barei solide CPM Rex T15
Barele de oțel vor fi livrate în stare recoaptă sau după recoacere și prelucrare prin alte metode de prelucrare, cerințele specifice fiind specificate în contract.

Tijă rotundă de oțel CPM Rex T15
Bara solidă CPM Rex T15
Bara de forjare CPM Rex T15

Dacă vă gândiți să achiziționați bare rotunde, plăci sau bare plate din oțel rapid pentru scule, consultați opțiunile pe care JINDALAI le are pentru dumneavoastră și luați în considerare să contactați echipa noastră pentru mai multe informații. Vă vom oferi cea mai bună soluție pentru proiectul dumneavoastră.

TEL/WECHAT: +86 18864971774 WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774E-mail:jindalaisteel@gmail.comSite web:www.jindalaisteel.com.


Data publicării: 16 martie 2023