Oțelul de matriță la rece este utilizat în principal pentru ștampilare, golire, formare, îndoire, extrudare la rece, desen la rece, matrițe de metalurgie cu pulbere, etc. Este nevoie de duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură și duritate suficientă. În general, împărțit în două categorii: tip general și tip special. De exemplu, oțelul de lucru la rece cu scop general din Statele Unite include de obicei patru grade de oțel: 01, A2, D2 și D3. Comparația gradelor de oțel ale oțelului din aliaj de lucru rece cu scop general, în diferite țări, este prezentată în tabelul 4. Conform standardului japonez JIS, principalele tipuri de oțel de lucru la lucru rece, care pot fi utilizate sunt seria SK, inclusiv oțelul de carbon din seria SK, 8 oțeluri de aliaj SKD din seria SKD și 9 oțeluri de mare viteză din seria SKHMO, pentru un total de 24 de grade de oțel. Standardul de oțel din aliaj GB/T1299-2000 din China include un total de 11 tipuri de oțel, formând o serie relativ completă. Odată cu modificările tehnologiei de procesare, materiale procesate și cererea de mucegaiuri, seria de bază originală nu poate răspunde nevoilor. Fabricile japoneze de oțel și producătorii majori de oțel european și oțel au dezvoltat oțel de lucru cu muncă rece cu scop special, și au format treptat seria de oțel de lucru la rece, dezvoltarea acestor oțeluri de lucru la rece este, de asemenea, direcția de dezvoltare a oțelului de lucru la rece.
Aerul scăzut din aliaj care stingă reci la rece oțel
Odată cu dezvoltarea tehnologiei de tratare a căldurii, în special aplicarea largă a tehnologiei de stingere a vidului în industria mucegaiului, pentru a reduce deformarea de stingere, unele oțeluri de micro-deformare cu aliaj scăzut au fost dezvoltate acasă și în străinătate. Acest tip de oțel necesită o întărire bună și un tratament termic, are o deformare mică, o rezistență bună și o duritate și are o anumită rezistență la uzură. Deși oțelul standard de lucru la rece cu aliaj la rece (cum ar fi D2, A2) are o întărire bună, are un conținut ridicat de aliaj și este scump. Prin urmare, unele oțeluri de micro-deformare cu aliaj scăzut au fost dezvoltate acasă și în străinătate. Acest tip de oțel conține, în general, elemente de aliaj CR și MN elemente din aliaj pentru a îmbunătăți întărirea. Conținutul total al elementelor din aliaj este în general <5%. Este potrivit pentru fabricarea pieselor de precizie cu loturi mici de producție. Mucegaiuri complexe. Gradele de oțel reprezentative includ A6 din Statele Unite, ACD37 de la Hitachi Metals, G04 de la Daido Special Steel, AKS3 de la Aichi Steel, etc. Oțelul GD chinezesc, după ce a fost stinsă la 900 ° C și temperari la 200 ° C, pot menține o anumită cantitate de austenită reținută și are o rezistență bună la rezistență, duritate și stabilitate dimensională. Poate fi folosit pentru a face matrițe de ștampilare la rece, care sunt predispuse la tăiere și fractură. Viață de înaltă servicii.
Oțel de mucegai stins cu flacără
Pentru a scurta ciclul de fabricație a matriței, simplificați procesul de tratare a căldurii, economisiți energie și reduceți costul de fabricație al matriței. Japonia a dezvoltat câteva oțeluri speciale de lucru la rece pentru cerințele de stingere a flăcării. Printre cele tipice se numără SX105V Aichi Steel (7crsimnmov), SX4 (CR8), Hitachi Metal's HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company G05 Steel, etc. China a dezvoltat 7CR7Simnmov. Acest tip de oțel poate fi utilizat pentru a încălzi lama sau alte părți ale matriței folosind un pistol pulverizat de oxiacetilenă sau alte încălzitoare după ce matrița este procesată și apoi răcită cu aer și stinsă. În general, poate fi utilizat direct după stingere. Datorită procesului său simplu, acesta este utilizat pe scară largă în Japonia. Tipul de oțel reprezentativ al acestui tip de oțel este 7crsimnmov, care are o întărire bună. Când oțelul φ80mm este stins de ulei, duritatea la o distanță de 30 mm de suprafață poate ajunge la 60 ore. Diferența de duritate între miez și suprafață este 3HRC. La stingerea flăcării, după preîncălzirea la 180 ~ 200 ° C și încălzirea la 900-1000 ° C pentru stingerea cu un pistol pulverizat, se poate obține duritatea poate ajunge peste 60 ore și se poate obține un strat întărit peste 1,5 mm.
Duritate ridicată, rezistență la uzură ridicată la rece oțel
Pentru a îmbunătăți duritatea oțelului de lucru la rece și a reduce rezistența la uzură a oțelului, unele companii majore de producție de oțel de mucegai străin au dezvoltat succesiv o serie de oțeluri de lucru la rece, atât cu rezistență ridicată, cât și cu rezistență ridicată la uzură. Acest tip de oțel conține, în general, aproximativ 1% carbon și 8% cr. Odată cu adăugarea de elemente Mo, V, SI și alte alieri, carburile sale sunt fine, distribuite uniform, iar duritatea sa este mult mai mare decât cea a oțelului de tip CR12, în timp ce rezistența la uzură este similară. . Duritatea, rezistența la flexie, rezistența la oboseală și rezistența la fractură sunt mari, iar stabilitatea lor anti-temperatură este, de asemenea, mai mare decât oțelul de mucegai de tip CRL2. Sunt potrivite pentru pumni de mare viteză și pumni cu mai multe stații. Tipurile de oțel reprezentative de acest tip de oțel sunt DC53 din Japonia, cu conținut scăzut de V și uzură Cru cu conținut ridicat de V. DC53 este stins la 1020-1040 ° C, iar duritatea poate ajunge la 62-63HRC după răcirea aerului. Poate fi temperat la temperatură scăzută (180 ~ 200 ℃) și temperatură ridicată la temperaturi (500 ~ 550 ℃), duritatea sa poate fi de 1 ori mai mare decât D2, iar performanța sa de oboseală este cu 20% mai mare decât D2; După forjarea și rularea cru-ului, aceasta este recuperată și austenitizată la 850-870 ℃. Mai puțin de 30 ℃/oră, răcit până la 650 ℃ și eliberat, duritatea poate ajunge la 225-255HB, temperatura de stingere poate fi selectată în intervalul 1020 ~ 1120 ℃, duritatea poate atinge 63HRC, temperat la 480 ~ 570 ℃ în funcție de condițiile de utilizare, cu un efect secundar evident, efectul de întărire, rezistența la uzură și rezistența sunt mai bune decât D2.
Oțel de bază （Oțel de mare viteză）
Oțelul de mare viteză a fost utilizat pe scară largă în străinătate pentru a produce forme de lucru reci de înaltă performanță, de înaltă durată, datorită rezistenței sale excelente de uzură și a durității roșii, cum ar fi oțelul general de mare viteză SKH51 de mare viteză din Japonia (W6MO5CR4V2). Pentru a se adapta la cerințele matriței, duritatea este adesea îmbunătățită prin reducerea temperaturii de stingere, stingerea durității sau reducerea conținutului de carbon din oțel de mare viteză. Oțelul matricial este dezvoltat din oțel de mare viteză, iar compoziția sa chimică este echivalentă cu compoziția matricială a oțelului de mare viteză după stingere. Prin urmare, numărul de carburi reziduale după stingere este distribuit mic și uniform, ceea ce îmbunătățește foarte mult duritatea oțelului în comparație cu oțelul de mare viteză. Statele Unite și Japonia au studiat oțelurile de bază cu clasele Vascoma, VasMatrix1 și MOD2 la începutul anilor '70. Recent, au fost dezvoltate DRM1, DRM2, DRM3, etc. În general, utilizate pentru matrițele de lucru la rece care necesită o duritate mai mare și o mai bună stabilitate anti-temperatură. China a dezvoltat, de asemenea, unele oțeluri de bază, cum ar fi 65NB (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2Vsiti și alte oțeluri. Acest tip de oțel are o rezistență și o duritate bună și este utilizat pe scară largă în extrudarea la rece, perforarea frigului cu plăci groase, roțile de rulare cu fir, matrițele de impresie, matrițele cu titlu la rece etc., și poate fi folosit ca matriță de extrudare caldă.
Oțel cu mucegai de metalurgie cu pulbere
Oțelul de matriță rece de la LEDB de tip LEDB, produs de procese convenționale, în special materiale cu secțiune mare, are carburi eutectice grosiere și distribuție neuniformă, ceea ce reduce grav duritatea, măcinarea și izotropia oțelului. În ultimii ani, marile companii speciale de oțel special care produc oțel de instrumente și morți s-au concentrat pe dezvoltarea unei serii de oțel de mare viteză de metalurgie și oțel cu aliaj înalt din aliaj, ceea ce a dus la dezvoltarea rapidă a acestui tip de oțel. Folosind procesul de metalurgie cu pulbere, pulberea de oțel atomizată se răcește rapid, iar carburile formate sunt fine și uniforme, ceea ce îmbunătățește semnificativ duritatea, măcinarea și izotropia materialului de mucegai. Datorită acestui proces special de producție, carburile sunt fine și uniforme, iar performanțele de mașina și măcinarea sunt îmbunătățite, permițând adăugarea unui conținut mai mare de carbon și vanadiu la oțel, dezvoltând astfel o serie de noi tipuri de oțel. De exemplu, seria DEX a lui Datong din Japonia (DEX40, DEX60, DEX80, ETC.), seria HAP a lui Hitachi Metal, seria de fax a lui Fujikoshi, seria Vanadis a lui Uddeholm, seria ASP a Franței ASP și oțelul Die's Oțel, dezvoltă rapid. Formarea unei serii de oțeluri de metalurgie cu pulbere, cum ar fi CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V, etc., rezistența la uzură și rezistența lor sunt îmbunătățite semnificativ în comparație cu oțelul de scule și matriță fabricate de procesele obișnuite.
Timpul post: 02-2024 APR