Oțelul pentru prelucrare la rece este utilizat în principal pentru ștanțare, ștanțare, formare, îndoire, extrudare la rece, trefilare la rece, matrițe pentru metalurgia pulberilor etc. Necesită duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură și tenacitate suficientă. În general, împărțite în două categorii: tip general și tip special. De exemplu, oțelul cu matriță de uz general pentru lucru la rece din Statele Unite include de obicei patru clase de oțel: 01, A2, D2 și D3. Comparația claselor de oțel ale oțelului pentru matriță pentru prelucrare la rece de uz general în diferite țări este prezentată în Tabelul 4. Conform standardului japonez JIS, principalele tipuri de oțel pentru matriță pentru prelucrare la rece care pot fi utilizate sunt seria SK, inclusiv seria SK oțel de scule carbon, 8 oțeluri de scule aliate din seria SKD și 9 oțeluri de mare viteză din seria SKHMO, pentru un total de 24 de grade de oțel. Standardul chinez GB/T1299-2000 din aliaj de oțel pentru scule include un total de 11 tipuri de oțel, formând o serie relativ completă. Odată cu schimbările în tehnologia de procesare, materialele prelucrate și cererea de matrițe, seria de bază originală nu poate satisface nevoile. Fabricile de oțel japoneze și marii producători europeni de unelte și matrițe de oțel au dezvoltat oțel special pentru lucru la rece și au format treptat Seria de oțel de matriță pentru lucru la rece, dezvoltarea acestor oțeluri pentru prelucrare la rece este, de asemenea, direcția de dezvoltare a oțelului pentru lucru la rece.
Oțel cu matriță de lucru la rece, cu aer slab aliat
Odată cu dezvoltarea tehnologiei de tratare termică, în special aplicarea largă a tehnologiei de călire în vid în industria matriței, pentru a reduce deformarea călirii, unele oțeluri cu micro-deformare călite cu aer, cu aliaj scăzut, au fost dezvoltate în țară și în străinătate. Acest tip de oțel necesită o întărire bună și un tratament termic. Are deformare mică, rezistență și tenacitate bune și are o anumită rezistență la uzură. Deși oțelul standard pentru prelucrare la rece, înalt aliat, (cum ar fi D2, A2) are o întărire bună, are un conținut ridicat de aliaj și este scump. Prin urmare, unele oțeluri cu micro-deformare slab aliate au fost dezvoltate în țară și în străinătate. Acest tip de oțel conține în general elemente de aliaj Cr și elemente de aliaj de Mn pentru a îmbunătăți călibilitatea. Conținutul total de elemente din aliaj este în general <5%. Este potrivit pentru fabricarea pieselor de precizie cu loturi mici de producție. Mucegaiuri complexe. Gradele reprezentative de oțel includ A6 din Statele Unite, ACD37 de la Hitachi Metals, G04 de la Daido Special Steel, AKS3 de la Aichi Steel etc. Oțelul chinezesc GD, după călire la 900°C și revenirea la 200°C, poate menține o anumită cantitate de austenită reținută și are o bună rezistență, tenacitate și stabilitate dimensională. Poate fi folosit pentru a face matrițe de ștanțare la rece care sunt predispuse la ciobire și fractură. Durată de viață mare.
Oțel matriță stins cu flacără
Pentru a scurta ciclul de fabricare a matriței, simplificați procesul de tratament termic, economisiți energie și reduceți costul de fabricație al matriței. Japonia a dezvoltat câteva oțeluri speciale pentru matrițe pentru prelucrare la rece pentru cerințele de stingere a flăcării. Cele tipice includ SX105V de la Aichi Steel (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), HMD5 de la Hitachi Metal, HMD1, oțelul G05 de la Datong Special Steel Company etc. China a dezvoltat 7Cr7SiMnMoV. Acest tip de oțel poate fi utilizat pentru a încălzi lama sau alte părți ale matriței folosind un pistol de pulverizare cu oxiacetilenă sau alte încălzitoare după ce matrița este procesată și apoi răcită și stinsă cu aer. În general, poate fi folosit direct după stingere. Datorită procesului său simplu, este utilizat pe scară largă în Japonia. Tipul de oțel reprezentativ al acestui tip de oțel este 7CrSiMnMoV, care are o călibilitate bună. Când oțelul φ80mm este stins cu ulei, duritatea la o distanță de 30mm de suprafață poate ajunge la 60HRC. Diferența de duritate dintre miez și suprafață este de 3HRC. La stingerea cu flacără, După preîncălzirea la 180~200°C și încălzirea la 900-1000°C pentru stingerea cu un pistol de pulverizare, duritatea poate ajunge la peste 60HRC și se poate obține un strat întărit de peste 1,5 mm.
Oțel de înaltă duritate, rezistență ridicată la uzură pentru prelucrare la rece
Pentru a îmbunătăți duritatea oțelului pentru prelucrare la rece și pentru a reduce rezistența la uzură a oțelului, unele mari companii străine de producție de oțel pentru matriță au dezvoltat succesiv o serie de oțeluri pentru prelucrare la rece, atât cu duritate ridicată, cât și cu rezistență ridicată la uzură. Acest tip de oțel conține în general aproximativ 1% carbon și 8% Cr. Odată cu adăugarea de Mo, V, Si și alte elemente de aliere, carburile sale sunt fine, uniform distribuite, iar duritatea sa este mult mai mare decât cea a oțelului de tip Cr12, în timp ce rezistența la uzură este similară. . Duritatea, rezistența la încovoiere, rezistența la oboseală și rezistența la rupere sunt ridicate, iar stabilitatea lor anti-călire este, de asemenea, mai mare decât oțelul de tip Crl2. Sunt potrivite pentru perforarea de mare viteză și perforarea cu mai multe stații. Tipurile de oțel reprezentative ale acestui tip de oțel sunt DC53 din Japonia cu conținut scăzut de V și CRU-WEAR cu conținut ridicat de V. DC53 este stins la 1020-1040°C, iar duritatea poate ajunge la 62-63HRC după răcire cu aer. Poate fi temperat la temperatură scăzută (180 ~ 200 ℃) și temperatură înaltă (500 ~ 550 ℃), duritatea sa poate fi de 1 ori mai mare decât D2, iar performanța la oboseală este cu 20% mai mare decât D2; după forjare și laminare CRU-WEAR, este recoacet și austenit la 850-870℃. Mai puțin de 30℃/oră, răcit la 650℃ și eliberat, duritatea poate ajunge la 225-255HB, temperatura de stingere poate fi selectată în intervalul 1020~1120℃, duritatea poate ajunge la 63HRC, temperată la 480~570℃ conform la condițiile de utilizare, cu secundar evident Efectul de întărire, rezistența la uzură și duritatea sunt mai bune decât D2.
Oțel de bază (oțel de mare viteză)
Oțelul de mare viteză a fost utilizat pe scară largă în străinătate pentru a fabrica matrițe de înaltă performanță, de lungă durată pentru lucru la rece, datorită rezistenței sale excelente la uzură și durității roșii, cum ar fi oțelul de mare viteză standard general al Japoniei SKH51 (W6Mo5Cr4V2). Pentru a se adapta la cerințele matriței, duritatea este adesea îmbunătățită prin reducerea temperaturii de călire, duritatea de călire sau reducerea conținutului de carbon în oțelul de mare viteză. Oțelul matrice este dezvoltat din oțel de mare viteză, iar compoziția sa chimică este echivalentă cu compoziția matricei a oțelului de mare viteză după călire. Prin urmare, numărul de carburi reziduale după călire este mic și distribuit uniform, ceea ce îmbunătățește foarte mult duritatea oțelului în comparație cu oțelul de mare viteză. Statele Unite și Japonia au studiat oțelurile de bază cu clasele VascoMA, VascoMatrix1 și MOD2 la începutul anilor 1970. Recent, au fost dezvoltate DRM1, DRM2, DRM3 etc. Folosit în general pentru matrițe de lucru la rece care necesită rezistență mai mare și stabilitate anti-călire mai bună. China a dezvoltat, de asemenea, unele oțeluri de bază, cum ar fi 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi și alte oțeluri. Acest tip de oțel are rezistență și tenacitate bune și este utilizat pe scară largă în extrudarea la rece, ștanțarea la rece a plăcilor groase, roțile de rulare cu filet, matrițele de amprentare, matrițele cu cap la rece etc. și poate fi folosit ca matrițe de extrudare calde.
Oțel matriță pentru metalurgia pulberilor
Oțelul pentru prelucrare la rece, de tip LEDB, înalt aliat, produs prin procese convenționale, în special materiale de secțiune mare, are carburi eutectice grosiere și o distribuție neuniformă, ceea ce reduce serios duritatea, șlefuirea și izotropia oțelului. În ultimii ani, marile companii străine de oțel special care produc oțel pentru scule și matrițe s-au concentrat pe dezvoltarea unei serii de oțel de mare viteză din metalurgia pulberilor și oțel de matriță înalt aliat, ceea ce a condus la dezvoltarea rapidă a acestui tip de oțel. Folosind procesul de metalurgie a pulberilor, pulberea de oțel atomizată se răcește rapid, iar carburile formate sunt fine și uniforme, ceea ce îmbunătățește semnificativ duritatea, șlefuirea și izotropia materialului matriței. Datorită acestui proces special de producție, carburile sunt fine și uniforme, iar prelucrabilitatea și performanța de șlefuire sunt îmbunătățite, permițând adăugarea unui conținut mai mare de carbon și vanadiu în oțel, dezvoltând astfel o serie de noi tipuri de oțel. De exemplu, seria DEX din Japonia Datong (DEX40, DEX60, DEX80 etc.), seria HAP de la Hitachi Metal, seria FAX de la Fujikoshi, seria VANADIS de la UDDEHOLM, seria ASP din Franța Erasteel și compania americană CRUCIBLE dezvoltă instrumente de metalurgie a pulberilor și formează rapid oțel. . Formând o serie de oțeluri din metalurgia pulberilor, cum ar fi CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V etc., rezistența la uzură și tenacitatea acestora sunt îmbunătățite semnificativ în comparație cu oțelul pentru scule și matrițe fabricate prin procese obișnuite.
Ora postării: Apr-02-2024