Alama este un aliaj binar compus din cupru și zinc care a fost produs de milenii și este apreciat pentru capacitatea sa de lucru, duritatea, rezistența la coroziune și aspectul atractiv.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. oferă o varietate de produse din alamă în dimensiuni și cantități pentru a satisface nevoile oricărui proiect.
1. Proprietăți
● Tip aliaj: binar
● Conținut: Cupru și Zinc
● Densitate: 8,3-8,7 g/cm3
● Punct de topire: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● Duritatea lui Moh: 3-4
2. Caracteristici
Proprietățile exacte ale diferitelor alame depind de compoziția aliajului de alamă, în special de raportul cupru-zinc. În general, totuși, toate alamele sunt apreciate pentru prelucrabilitatea lor sau pentru ușurința cu care metalul poate fi format în formele și formele dorite, păstrând în același timp rezistența ridicată.
Deși există diferențe între alamele cu conținut ridicat și scăzut de zinc, toate alamele sunt considerate maleabile și ductile (alama cu conținut scăzut de zinc mai mult). Datorită punctului său de topire scăzut, alama poate fi turnată relativ ușor. Cu toate acestea, pentru aplicațiile de turnare, este de obicei preferat un conținut ridicat de zinc.
Alama cu un continut mai mic de zinc poate fi usor prelucrata la rece, sudata si brazata. Un conținut ridicat de cupru permite, de asemenea, metalului să formeze un strat protector de oxid (patină) pe suprafața sa care protejează împotriva coroziunii ulterioare, o proprietate valoroasă în aplicațiile care expun metalul la umiditate și intemperii.
Metalul are atât conductivitate termică, cât și conductivitate electrică (conductivitatea sa electrică poate fi de la 23% până la 44% cea a cuprului pur) și este rezistent la uzură și scântei. La fel ca cuprul, proprietățile sale bacteriostatice au dus la utilizarea sa în corpurile de baie și unitățile de îngrijire medicală.
Alama este considerată un aliaj nemagnetic și cu frecare scăzută, în timp ce proprietățile sale acustice au dus la utilizarea sa în multe instrumente muzicale „fanfară”. Artiștii și arhitecții apreciază proprietățile estetice ale metalului, deoarece acesta poate fi produs într-o gamă de culori, de la roșu intens la galben auriu.
3. Aplicații
Proprietățile valoroase ale alamei și relativa ușurință de producție au făcut din aceasta unul dintre cele mai utilizate aliaje. Compilarea unei liste complete cu toate aplicațiile alamei ar fi o sarcină colosală, dar pentru a ne face o idee despre industriile și tipurile de produse în care se găsește alama, putem clasifica și rezuma câteva utilizări finale pe baza gradului de alama utilizat:
● Alama cu tăiere liberă (de ex. C38500 sau alamă 60/40):
● Piuliţe, şuruburi, piese filetate
● Terminale
● Jeturi
● Apăsări
● Injectoare
4. Istorie
Aliajele de cupru-zinc au fost produse încă din secolul al V-lea î.Hr. în China și au fost utilizate pe scară largă în Asia Centrală până în secolele 2 și 3 î.Hr. Cu toate acestea, aceste piese metalice decorative pot fi denumite cel mai bine „aliaje naturale”, deoarece nu există dovezi că producătorii lor au aliat în mod conștient cupru și zinc. În schimb, este probabil ca aliajele să fi fost topite din minereuri de cupru bogate în zinc, producând metale brute asemănătoare alama.
Documentele grecești și romane sugerează că producția intenționată a aliajelor similare cu alama modernă, folosind cuprul și un minereu bogat în oxid de zinc cunoscut sub numele de calamină, a avut loc în jurul secolului I î.Hr. Alama de calamină a fost produsă printr-un proces de cimentare, prin care cuprul a fost topit într-un creuzet cu minereu măcinat de smithsonit (sau calamină).
La temperaturi ridicate, zincul prezent într-un astfel de minereu se transformă în vapori și pătrunde în cupru, producând astfel o alamă relativ pură, cu conținut de zinc de 17-30%. Această metodă de producție a alamei a fost folosită timp de aproape 2000 de ani până la începutul secolului al XIX-lea. La scurt timp după ce romanii au descoperit cum să producă alama, aliajul a fost folosit pentru monedă în zonele din Turcia actuală. Aceasta s-a răspândit curând în tot Imperiul Roman.
5. Tipuri
„Alama” este un termen generic care se referă la o gamă largă de aliaje cupru-zinc. De fapt, există peste 60 de tipuri diferite de alamă specificate de standardele EN (Norma Europeană). Aceste aliaje pot avea o gamă largă de compoziții diferite, în funcție de proprietățile necesare pentru o anumită aplicație.
6. Productie
Alama este produsă cel mai adesea din resturi de cupru și lingouri de zinc. Deșeurile de cupru sunt selectate pe baza impurităților sale, deoarece sunt necesare anumite elemente suplimentare pentru a produce calitatea exactă de alama necesară.
Deoarece zincul începe să fiarbă și se vaporizează la 1665 ° F (907 ° C), sub punctul de topire al cuprului 1981 ° F (1083 ° C), cuprul trebuie mai întâi topit. Odată topit, zincul este adăugat într-un raport adecvat pentru calitatea de alama produsă. În timp ce este încă luată în considerare pierderea de zinc la vaporizare.
În acest moment, orice alte metale suplimentare, cum ar fi plumbul, aluminiul, siliciul sau arsenul, sunt adăugate la amestec pentru a crea aliajul dorit. Odată ce aliajul topit este gata, acesta este turnat în matrițe unde se solidifică în plăci mari sau țagle. Billetele - cel mai adesea din alamă alfa-beta - pot fi procesate direct în fire, țevi și tuburi prin extrudare la cald, care implică împingerea metalului încălzit printr-o matriță sau forjare la cald.
Dacă nu sunt extrudate sau forjate, țaglele sunt apoi reîncălzite și alimentate prin role de oțel (un proces cunoscut sub numele de laminare la cald). Rezultatul sunt plăci cu o grosime mai mică de jumătate de inch (<13 mm). După răcire, alama este apoi alimentată printr-o mașină de frezat, sau scalper, care taie un strat subțire din metal pentru a îndepărta defectele de turnare la suprafață și oxidul.
Sub o atmosferă de gaz pentru a preveni oxidarea, aliajul este încălzit și laminat din nou, un proces cunoscut sub numele de recoacere, înainte de a fi laminat din nou la temperaturi mai scăzute (laminare la rece) la foi de aproximativ 0,1" (2,5 mm) grosime. Procesul de laminare la rece se deformează. structura granulară internă a alamei, rezultând un metal mult mai puternic și mai dur. Acest pas poate fi repetat până când se obține grosimea sau duritatea dorită.
În cele din urmă, foile sunt tăiate și tăiate pentru a obține lățimea și lungimea necesare. Toate foile, materialele din alamă turnate, forjate și extrudate primesc o baie chimică, de obicei, una din acid clorhidric și sulfuric, pentru a îndepărta depunerile de oxid de cupru negru și a păta.
Jindalai inventarează foi și bobine de alamă cu grosimea de la 0,05 la 50 mm și în temperatură recoaptă, sferturi, semi-dure și complet dure. Sunt disponibile și alte tempere și aliaje. Trimiteți întrebarea dvs. și vom fi bucuroși să vă consultăm profesional.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com SITE WEB:www.jindalaisteel.com
Ora postării: 19-12-2022