Aflați mai multe despre proprietățile și utilizările din Brass Metal

Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. oferă o varietate de produse din alamă în dimensiuni și cantități pentru a răspunde nevoilor oricărui proiect.
1. Proprietăți
● Tip de aliaj: binar
● Conținut: cupru și zinc
● Densitate: 8,3-8,7 g/cm3
● Punct de topire: 1652-1724 ° F (900-940 ° C)
● Duritatea lui Moh: 3-4

2. Caracteristici
Proprietățile exacte ale diferitelor alamă depind de compoziția aliajului de aramă, în special de raportul cupru-zinc. În general, cu toate acestea, toate alimentele sunt apreciate pentru mașina lor sau pentru ușurința cu care metalul poate fi format în forme și forme dorite, păstrând în același timp o rezistență ridicată.

În timp ce există diferențe între alama cu conținut de zinc ridicat și scăzut, toate alimentele sunt considerate dellalebleandductile (alama scăzută cu zinc mai mult). Datorită punctului său de topire scăzut, alama poate fi, de asemenea, turnată relativ ușor. Cu toate acestea, pentru aplicații de turnare, este de obicei preferat un conținut ridicat de zinc.

Brass -urile cu un conținut mai mic de zinc pot fi ușor lucrate la rece, sudate și brațate. Un conținut ridicat de cupru permite, de asemenea, metalului să formeze un strat de oxid de protecție (patina) pe suprafața sa, care se protejează împotriva coroziunii ulterioare, o proprietate valoroasă în aplicațiile care expun metalul la umiditate și intemperii.

Metalul are ambele o conductivitate la nivel electrică de căldură (conductivitatea electrică poate fi de la 23% la 44% decât cea a cuprului pur) și este rezistent la uzură și scânteie. La fel ca cuprul, proprietățile sale bacteriostatice au dus la utilizarea sa în corpurile de baie și la unitățile de asistență medicală.

Brass este considerat o fricțiune scăzută și aliaj non-magnetic, în timp ce proprietățile sale acustice au dus la utilizarea sa în multe instrumente muzicale „Brass Band”. Artiștii și arhitecții apreciază proprietățile estetice ale metalului, deoarece poate fi produsă într -o gamă de culori, de la roșu profund până la galben auriu.

3. Aplicații
Proprietățile valoroase ale Brass și ușurința relativă de producție au făcut -o una dintre cele mai utilizate aliaje. Compilarea unei liste complete a tuturor aplicațiilor Brass ar fi o sarcină colosală, dar pentru a face o idee despre industrii și tipurile de produse în care se găsește alamă, putem clasifica și rezuma unele utilizări finale pe baza gradului de aramă utilizată:
● Aamă de tăiere gratuită (de exemplu, C38500 sau 60/40 alamă):
● Nucile, șuruburile, piesele filetate
● Terminale
● Jets
● Robinete
● Injectoare

4. Istorie
Aliajele Copper-Zinc au fost produse încă din secolul al V-lea î.Hr. în China și au fost utilizate pe scară largă în Asia Centrală de secolul al II-lea și III î.Hr. Cu toate acestea, aceste piese decorative din metal pot fi denumite cel mai bine „aliaje naturale”, deoarece nu există dovezi că producătorii lor au aliat în mod conștient cupru și zinc. În schimb, este probabil ca aliajele să fie topite din minereuri de cupru bogate în zinc, producând metale brute asemănătoare cu alama.

Documentele grecești și romane sugerează că producția intenționată de aliaje similare cu alama modernă, folosind Copperand Un minereu bogat în oxid de zinc cunoscut sub numele de calamină, a avut loc în jurul secolului I î.Hr.

La temperaturi ridicate, zincul prezent în astfel de minereu se transformă în vapori și pătrunde în cupru, producând astfel o aramă relativ pură cu conținut de zinc de 17-30%. Această metodă de producție de alamă a fost folosită de aproape 2000 de ani până la începutul secolului al XIX -lea. Nu la mult timp după ce romanii au descoperit cum să producă alamă, aliajul a fost folosit pentru monede în zonele din Turcia modernă. Acest lucru s -a răspândit curând în întregul Imperiu Roman.

5. Tipuri
„Brass” este un termen generic care se referă la o gamă largă de aliaje de cupru-zinc. De fapt, există peste 60 de tipuri diferite de aramă specificate de standardele EN (norma europeană). Aceste aliaje pot avea o gamă largă de compoziții diferite, în funcție de proprietățile necesare pentru o anumită aplicație.

6. Producție
Brassul este cel mai adesea produs din resturi de cupru și lingouri de zinc. Cuprul de fier vechi este selectat pe baza impurităților sale, deoarece sunt dorite anumite elemente suplimentare pentru a produce nota exactă de alamă necesară.
Deoarece zincul începe să fiarbă și se vaporizează la 1665 ° F (907 ° C), sub punctul de topire al cuptorului 1981 ° F (1083 ° C), cuprul trebuie mai întâi topit. Odată topită, zincul este adăugat la un raport adecvat pentru gradul de alamă produs. În timp ce o anumită indemnizație este încă făcută pentru pierderea zincului la vaporizare.

În acest moment, la amestec sunt adăugate orice alte metale suplimentare, cum ar fi plumb, aluminiu, siliciu sau arsenic, pentru a crea aliajul dorit. Odată ce aliajul topit este gata, acesta este turnat în matrițe unde se solidifică în plăci mari sau billete. Billetele - cel mai adesea al aramă Alpha -beta - pot fi procesate direct în fire, conducte și tuburi prin extrudare la cald, ceea ce implică împingerea metalului încălzit printr -o matriță sau forjare la cald.

Dacă nu sunt extrudate sau falsificate, Billetele sunt apoi reîncălzite și alimentate prin role de oțel (un proces cunoscut sub numele de rulare la cald). Rezultatul este plăcile cu o grosime de mai puțin de jumătate de centimetru (<13mm). După răcire, alama este apoi alimentat printr -o mașină de frezat, sau scalper, care taie un strat subțire din metal pentru a îndepărta defectele de turnare a suprafeței și oxidul.

În cadrul unei atmosfere de gaz pentru a preveni oxidarea, aliajul este încălzit și rulat din nou, un proces cunoscut sub numele de recoacere înainte de a fi rulat din nou la temperaturi mai reci (rulare rece) la foi de aproximativ 0,1 "(2,5 mm) grosime. Procesul de rulare rece se deformează structura internă a cerealelor de la Brass, rezultând o metal mult mai puternică și mai grea.

În cele din urmă, foile sunt tăiate și tăiate pentru a produce lățimea și lungimea necesară. Toate foile, materiale de alamă turnate, falsificate și extrudate li se oferă o baie chimică, de obicei, una din acid clorhidric și sulfuric, pentru a îndepărta scala de oxid de cupru negru și a tezni.

Fișe și bobine de alamă de inventar Jindalai în grosime de la 0,05 la 50mm, iar în anexa, sferturi dure, pe jumătate dure și complete. De asemenea, sunt disponibile și alte temperaturi și aliaje. Trimiteți -vă întrebarea și vom fi bucuroși să vă consultăm profesional.

Linia telefonică:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774  

E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   Site -ul:www.jindalaisteel.com