Alama este un aliaj binar compus din cupru și zinc, produs de milenii și apreciat pentru capacitatea sa de prelucrare, duritate, rezistență la coroziune și aspect atractiv.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. oferă o varietate de produse din alamă în dimensiuni și cantități pentru a satisface nevoile oricărui proiect.
1. Proprietăți
● Tip de aliaj: Binar
● Conținut: Cupru și Zinc
● Densitate: 8,3-8,7 g/cm3
● Punct de topire: 900-940 °C
● Duritate Moh: 3-4
2. Caracteristici
Proprietățile exacte ale diferitelor tipuri de alamă depind de compoziția aliajului de alamă, în special de raportul cupru-zinc. În general, însă, toate alamele sunt apreciate pentru prelucrabilitatea lor sau ușurința cu care metalul poate fi modelat în formele și modelele dorite, menținând în același timp o rezistență ridicată.
Deși există diferențe între alamele cu conținut ridicat și scăzut de zinc, toate alamele sunt considerate maleabile și ductile (alamele cu conținut scăzut de zinc, mai degrabă). Datorită punctului său de topire scăzut, alama poate fi turnată relativ ușor. Cu toate acestea, pentru aplicațiile de turnare, se preferă de obicei un conținut ridicat de zinc.
Alamele cu un conținut mai mic de zinc pot fi ușor prelucrate la rece, sudate și lipite prin lipire. Un conținut ridicat de cupru permite, de asemenea, metalului să formeze un strat protector de oxid (patină) pe suprafața sa, care protejează împotriva coroziunii ulterioare, o proprietate valoroasă în aplicațiile care expun metalul la umiditate și intemperii.
Metalul are atât o bună conductivitate termică, cât și electrică (conductivitatea sa electrică poate fi de la 23% la 44% din cea a cuprului pur) și este rezistent la uzură și scântei. La fel ca cuprul, proprietățile sale bacteriostatice au dus la utilizarea sa în instalații sanitare și în unitățile sanitare.
Alama este considerată un aliaj cu frecare redusă și nemagnetic, iar proprietățile sale acustice au dus la utilizarea sa în multe instrumente muzicale de tip „fanfară”. Artiștii și arhitecții apreciază proprietățile estetice ale metalului, deoarece poate fi produs într-o gamă largă de culori, de la roșu intens la galben auriu.
3. Aplicații
Proprietățile valoroase ale alamei și ușurința relativă de producție au transformat-o într-unul dintre cele mai utilizate aliaje. Întocmirea unei liste complete a tuturor aplicațiilor alamei ar fi o sarcină colosală, dar pentru a ne face o idee despre industrii și tipurile de produse în care se găsește alama, putem clasifica și rezuma câteva utilizări finale în funcție de gradul de alamă utilizat:
● Alamă tăiată ușor (de exemplu, C38500 sau alamă 60/40):
● Piulițe, șuruburi, piese filetate
● Terminale
● Jeturi cu avioane
● Robinete
● Injectoare
4. Istorie
Aliajele de cupru-zinc au fost produse încă din secolul al V-lea î.Hr. în China și au fost utilizate pe scară largă în Asia Centrală până în secolele al II-lea și al III-lea î.Hr. Aceste piese metalice decorative, însă, pot fi cel mai bine denumite „aliaje naturale”, deoarece nu există dovezi că producătorii lor au aliat în mod conștient cuprul și zincul. În schimb, este probabil ca aliajele să fi fost topite din minereuri de cupru bogate în zinc, producând metale brute asemănătoare alamei.
Documentele grecești și romane sugerează că producția intenționată de aliaje similare cu alama modernă, folosind cupru și un minereu bogat în oxid de zinc cunoscut sub numele de calamină, a avut loc în jurul secolului I î.Hr. Alama de calamină a fost produsă folosind un proces de cimentare, prin care cuprul era topit într-un creuzet cu minereu de smithsonit (sau calamină) măcinat.
La temperaturi ridicate, zincul prezent în astfel de minereuri se transformă în vapori și pătrunde în cupru, producând astfel o alamă relativ pură, cu un conținut de zinc de 17-30%. Această metodă de producere a alamei a fost utilizată timp de aproape 2000 de ani, până la începutul secolului al XIX-lea. La scurt timp după ce romanii au descoperit cum să producă alamă, aliajul a fost folosit pentru fabricarea monedelor în zonele din Turcia modernă. Acest lucru s-a răspândit curând în tot Imperiul Roman.
5. Tipuri
„Alamă” este un termen generic care se referă la o gamă largă de aliaje de cupru-zinc. De fapt, există peste 60 de tipuri diferite de alamă specificate de standardele EN (Norma Europeană). Aceste aliaje pot avea o gamă largă de compoziții diferite, în funcție de proprietățile necesare pentru o anumită aplicație.
6. Producție
Alama este cel mai adesea produsă din resturi de cupru și lingouri de zinc. Cuprul vechi este selectat în funcție de impuritățile sale, deoarece sunt necesare anumite elemente suplimentare pentru a produce gradul exact de alamă necesar.
Deoarece zincul începe să fiarbă și să se vaporizeze la 907°C, sub punctul de topire al cuprului de 1083°C, cuprul trebuie mai întâi topit. Odată topit, zincul este adăugat într-un raport adecvat pentru gradul de alamă produs. Deși se ține cont de pierderea de zinc prin vaporizare.
În acest moment, orice alte metale suplimentare, cum ar fi plumbul, aluminiul, siliciul sau arsenicul, sunt adăugate în amestec pentru a crea aliajul dorit. Odată ce aliajul topit este gata, acesta este turnat în matrițe unde se solidifică în plăci mari sau țagle. Țaglele - cel mai adesea din alamă alfa-beta - pot fi procesate direct în fire, țevi și tuburi prin extrudare la cald, care implică împingerea metalului încălzit printr-o matriță sau forjare la cald.
Dacă nu sunt extrudate sau forjate, țaglele sunt apoi reîncălzite și introduse prin role de oțel (un proces cunoscut sub numele de laminare la cald). Rezultatul este o placă cu o grosime mai mică de jumătate de inch (<13 mm). După răcire, alama este introdusă printr-o freză sau scalper, care taie un strat subțire din metal pentru a îndepărta defectele de turnare de suprafață și oxidul.
Sub atmosferă de gaz pentru a preveni oxidarea, aliajul este încălzit și laminat din nou, un proces cunoscut sub numele de recoacere, înainte de a fi laminat din nou la temperaturi mai scăzute (laminare la rece) în foi cu o grosime de aproximativ 2,5 mm. Procesul de laminare la rece deformează structura internă a fibrelor alamei, rezultând un metal mult mai rezistent și mai dur. Acest pas poate fi repetat până când se obține grosimea sau duritatea dorită.
În cele din urmă, tablele sunt tăiate cu fierăstrăul și forfecate pentru a produce lățimea și lungimea necesare. Toate tablele, materialele din alamă turnate, forjate și extrudate sunt supuse unei băi chimice, de obicei una făcută din acid clorhidric și sulfuric, pentru a îndepărta crusta de oxid negru de cupru și opacizarea.
Jindalai are în stoc foi și rulouri de alamă cu grosimi de la 0,05 la 50 mm, în variante de stare recoaptă, durificată pe sfert, semidură și durificată complet. Sunt disponibile și alte tipuri de stare și aliaje. Trimiteți-ne solicitarea dvs. și vom fi bucuroși să vă oferim consultanță profesională.
LINIE DIRECTĂ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com SITE WEB:www.jindalaisteel.com
Data publicării: 19 decembrie 2022