Există zece metode de călire utilizate în mod obișnuit în procesul de tratament termic, inclusiv călirea cu un singur mediu (apă, ulei, aer); călirea cu două medii; călirea cu grad de martensită; metoda de călire cu grad de martensită sub punctul Ms; metoda de călire izotermă cu bainită; metoda de călire compusă; metoda de stingere izotermă cu prerăcire; metoda de stingere cu răcire întârziată; metoda de auto-revenire prin stingere; metoda de stingere prin pulverizare etc.
1. Călire cu un singur mediu (apă, ulei, aer)
Călire cu un singur mediu (apă, ulei, aer): Piesa de prelucrat încălzită la temperatura de călire este călită într-un mediu de călire pentru a se răci complet. Aceasta este cea mai simplă metodă de călire și este adesea utilizată pentru piesele din oțel carbon și oțel aliat cu forme simple. Mediul de călire este selectat în funcție de coeficientul de transfer termic, călibilitatea, dimensiunea, forma etc. a piesei.
2. Călire dublă cu mediu
Călire cu mediu dublu: Piesa de prelucrat încălzită la temperatura de călire este mai întâi răcită aproape de punctul Ms într-un mediu de călire cu capacitate mare de răcire, apoi transferată într-un mediu de călire cu răcire lentă pentru a se răci la temperatura camerei, atingând diferite intervale de temperatură de răcire și având o rată de răcire relativ ideală. Această metodă este adesea utilizată pentru piese cu forme complexe sau piese mari, fabricate din oțel cu conținut ridicat de carbon și oțel aliat. De asemenea, se utilizează adesea oțeluri carbon pentru scule. Mediile de răcire utilizate în mod obișnuit includ apă-ulei, apă-nitrat, apă-aer și ulei-aer. În general, apa este utilizată ca mediu de răcire rapidă, iar uleiul sau aerul sunt utilizate ca mediu de răcire lentă. Aerul este rar utilizat.
3. Călire cu grad martensitic
Călire martensitică gradată: oțelul este austenizat, apoi scufundat într-un mediu lichid (baie de sare sau baie alcalină) cu o temperatură puțin mai mare sau puțin mai mică decât punctul superior de martensită al oțelului și menținut pentru o perioadă de timp adecvată până când suprafețele interioare și exterioare ale pieselor de oțel ating temperatura mediului, acestea sunt scoase pentru răcire cu aer, iar austenita suprarăcită este transformată lent în martensită în timpul procesului de călire. Se utilizează în general pentru piese mici cu forme complexe și cerințe stricte de deformare. Această metodă este, de asemenea, utilizată în mod obișnuit pentru călirea sculelor și matrițelor din oțel rapid și oțel înalt aliat.
4. Metoda de călire cu grad martensitic sub punctul Ms
Metoda de călire gradată cu martensită sub punctul Ms: Când temperatura băii este mai mică decât Ms a oțelului piesei de prelucrat și mai mare decât Mf, piesa de prelucrat se răcește mai repede în baie, putând fi obținute aceleași rezultate ca și la călirea gradată chiar și atunci când dimensiunea este mai mare. Adesea utilizată pentru piese de prelucrat mai mari din oțel cu călibilitate scăzută.
5. Metoda de stingere izotermă cu bainită
Metoda de călire izotermă cu bainită: Piesa de prelucrat este călită într-o baie cu o temperatură bainită mai scăzută decât oțelul și izotermă, astfel încât să aibă loc transformarea bainitei mai scăzută și este, în general, ținută în baie timp de 30 până la 60 de minute. Procesul de austenitizare cu bainită are trei etape principale: ① tratamentul de austenitizare; ② tratamentul de răcire post-austenitizare; ③ tratamentul izoterm cu bainită; utilizat în mod obișnuit în oțelul aliat, piesele de dimensiuni mici din oțel cu conținut ridicat de carbon și piesele turnate din fontă ductilă.
6. Metoda de stingere compusă
Metoda de călire compusă: mai întâi se răcește piesa de prelucrat sub Ms pentru a obține martensită cu o fracție volumică de 10% până la 30%, apoi se izotermează în zona inferioară de bainită pentru a obține structuri de martensită și bainită pentru piese de prelucrat cu secțiune transversală mai mare. Este frecvent utilizată pentru piese de prelucrat din oțel aliat pentru scule.
7. Metoda de prerăcire și stingere izotermă
Metoda de răcire izotermă prin prerăcire: numită și răcire izotermă prin încălzire, piesele sunt mai întâi răcite într-o baie cu o temperatură mai scăzută (mai mare decât Ms), apoi transferate într-o baie cu o temperatură mai ridicată pentru a provoca o transformare izotermă a austenitei. Este potrivită pentru piese de oțel cu călibilitate slabă sau piese mari care trebuie austenite.
8. Metoda de răcire și stingere întârziată
Metoda de răcire întârziată: Piesele sunt mai întâi pre-răcite în aer, apă fierbinte sau baie de sare la o temperatură puțin mai mare decât Ar3 sau Ar1, iar apoi se efectuează o răcire într-un singur mediu. Este adesea utilizată pentru piese cu forme complexe și grosimi foarte variabile în diverse piese și care necesită deformări mici.
9. Metoda de călire și auto-revenire
Metoda de călire și auto-revenire: Întreaga piesă de prelucrat este încălzită, dar în timpul călirii, doar piesa care trebuie călită (de obicei piesa de lucru) este scufundată în lichidul de călire și răcită. Când culoarea focului a piesei nescufundate dispare, aceasta se scoate imediat la aer. Proces de răcire cu răcire medie. Metoda de călire și auto-revenire folosește căldura din miezul care nu este complet răcit pentru a fi transferată la suprafață pentru a o reveni. Unelte utilizate în mod obișnuit pentru a rezista la impact, cum ar fi dălțile, poansoanele, ciocanele etc.
10. Metoda de stingere prin pulverizare
Metodă de călire prin pulverizare: O metodă de călire în care apa este pulverizată pe piesa de prelucrat. Debitul de apă poate fi mare sau mic, în funcție de adâncimea de călire necesară. Metoda de călire prin pulverizare nu formează o peliculă de abur pe suprafața piesei de prelucrat, asigurând astfel un strat întărit mai profund decât călirea cu apă. Se utilizează în principal pentru călirea locală a suprafeței.
Data publicării: 08 aprilie 2024