Producator de otel

15 ani de experiență în producție
Oţel

Rezumatul a zece metode de stingere utilizate în mod obișnuit

Există zece metode de călire utilizate în mod obișnuit în procesul de tratament termic, inclusiv călirea cu un singur mediu (apă, ulei, aer); stingere cu mediu dual; călire gradată pe martensită; metoda de stingere gradată pe martensită sub punctul Ms; Metoda de stingere izotermă cu bainită; metoda de stingere compusă; metoda de stingere izotermă de prerăcire; metoda de stingere a răcirii întârziate; metoda de autocalare; metoda de stingere prin pulverizare etc.

1. stingere cu un singur mediu (apă, ulei, aer).

Călire cu un singur mediu (apă, ulei, aer): Piesa de prelucrat care a fost încălzită la temperatura de călire este călită într-un mediu de călire pentru a o răci complet. Aceasta este cea mai simplă metodă de călire și este adesea folosită pentru piesele din oțel carbon și oțel aliat cu forme simple. Mediul de călire este selectat în funcție de coeficientul de transfer de căldură, întărire, dimensiune, formă etc. al piesei.

2. Călire medie dublă

Călire cu mediu dublu: Piesa de prelucrat încălzită la temperatura de călire este mai întâi răcită până aproape de punctul Ms într-un mediu de călire cu capacitate de răcire puternică și apoi transferată într-un mediu de călire cu răcire lentă pentru a se răci la temperatura camerei pentru a ajunge la o răcire de călire diferită. intervale de temperatură și au o viteză de răcire de stingere relativ ideală. Această metodă este adesea folosită pentru piese cu forme complexe sau piese mari din oțel cu conținut ridicat de carbon și oțel aliat. Oțelurile carbon pentru scule sunt, de asemenea, adesea folosite. Mijloacele de răcire utilizate în mod obișnuit includ apă-ulei, apă-nitrat, apă-aer și ulei-aer. În general, apa este utilizată ca mediu de stingere cu răcire rapidă, iar uleiul sau aerul este utilizat ca mediu de stingere cu răcire lentă. Aerul este rar folosit.

3. Călire gradată pe martensită

Călire cu grad martensitic: oțelul este austenitizat și apoi scufundat într-un mediu lichid (baie de sare sau baie alcalină) cu o temperatură puțin mai mare sau puțin mai mică decât punctul superior de martensită al oțelului și menținut pentru un timp adecvat până la interior și suprafețele exterioare ale pieselor de oțel După ce straturile ating temperatura medie, acestea sunt scoase pentru răcire cu aer, iar austenita suprarăcită se transformă lent în martensită în timpul procesului de călire. Este utilizat în general pentru piese mici de prelucrat cu forme complexe și cerințe stricte de deformare. Această metodă este, de asemenea, utilizată în mod obișnuit pentru călirea uneltelor și matrițelor din oțel de mare viteză și oțel aliat.

4. Metoda de stingere cu martensite sub punctul Ms

Metoda de călire gradată cu martensite sub punctul Ms: Când temperatura băii este mai mică decât Ms a oțelului piesei de prelucrat și mai mare decât Mf, piesa de prelucrat se răcește mai repede în baie și se pot obține aceleași rezultate ca și călirea gradată atunci când dimensiunea este mai mare. Adesea folosit pentru piese mai mari din oțel cu călibilitate scăzută.

5. Metoda de stingere izotermă a bainitei

Metoda de călire izotermă a bainitei: Piesa de prelucrat este călită într-o baie cu o temperatură de bainită mai scăzută a oțelului și izotermă, astfel încât să aibă loc transformarea bainită inferioară și, în general, este ținută în baie timp de 30 până la 60 de minute. Procesul de austemperare cu bainita are trei etape principale: ① tratament de austenitizare; ② tratament de răcire post-austenitizare; ③ tratament izotermic bainită; utilizat în mod obișnuit în oțel aliat, piese de dimensiuni mici din oțel cu conținut ridicat de carbon și piese turnate din fontă ductilă.

6. Metoda de călire compusă

Metoda de călire compusă: mai întâi stingeți piesa de prelucrat sub Ms pentru a obține martensită cu o fracțiune de volum de 10% până la 30%, apoi izoterm în zona inferioară de bainită pentru a obține structuri de martensită și bainită pentru piesele de secțiune transversală mai mare. Este folosit în mod obișnuit Piese de prelucrat din oțel de scule aliat.

7. Metoda de prerăcire și călire izotermă

Metoda de călire izotermă de prerăcire: numită și călire izotermă de încălzire, piesele sunt mai întâi răcite într-o baie cu o temperatură mai scăzută (mai mare decât Ms) și apoi transferate într-o baie cu o temperatură mai mare pentru a determina austenita să sufere transformare izotermă. Este potrivit pentru piese de oțel cu călire slabă sau piese de prelucrat mari care trebuie temperate.

8. Metoda de răcire și stingere întârziată

Metoda de răcire întârziată: piesele sunt mai întâi prerăcite în aer, apă fierbinte sau baie de sare la o temperatură puțin mai mare decât Ar3 sau Ar1, apoi se efectuează călirea cu un singur mediu. Este adesea folosit pentru piese cu forme complexe și grosimi foarte variate în diferite piese și care necesită o deformare mică.

9. Metoda de călire și auto-călire

Metoda de călire și auto-călire: întreaga piesă de prelucrat este încălzită, dar în timpul călirii, numai piesa care trebuie călită (de obicei partea de lucru) este scufundată în lichidul de călire și răcită. Când culoarea de foc a părții neimersate dispare, scoateți-o imediat în aer. Proces mediu de stingere a răcirii. Metoda de călire și auto-călire utilizează căldura din miez care nu este complet răcită pentru a se transfera la suprafață pentru a tempera suprafața. Unelte utilizate în mod obișnuit pentru a rezista la impact, cum ar fi daltele, pumnii, ciocanele etc.

10. Metoda de stingere prin pulverizare

Metoda de călire prin pulverizare: O metodă de călire prin care apa este pulverizată pe piesa de prelucrat. Debitul de apă poate fi mare sau mic, în funcție de adâncimea de călire necesară. Metoda de călire prin pulverizare nu formează o peliculă de abur pe suprafața piesei de prelucrat, asigurând astfel un strat întărit mai adânc decât călirea cu apă. Folosit în principal pentru călirea locală a suprafeței.


Ora postării: Apr-08-2024