1. Pasul unu: Topirea
Aluminiul este produs prin electroliză la scară industrială, iar topitoriile de aluminiu au nevoie de multă energie pentru a funcționa eficient. Topitoriile sunt adesea amplasate lângă centralele electrice majore, din cauza nevoii lor de energie. Orice creștere a costului energiei sau a cantității de energie necesară pentru rafinarea aluminiului la o calitate superioară crește costurile rulourilor de aluminiu. În plus, aluminiul care a fost dizolvat se separă și ajunge într-o zonă de colectare. Această tehnică are, de asemenea, cerințe energetice considerabile, ceea ce are impact și asupra prețurilor de pe piața aluminiului.
2. Pasul doi: Laminare la cald
Laminarea la cald este una dintre cele mai utilizate metode de subțiere a unei plăci de aluminiu. În laminarea la cald, metalul este încălzit peste punctul de recristalizare pentru a-l deforma și modela în continuare. Apoi, acest material metalic este trecut printr-una sau mai multe perechi de role. Acest lucru se face pentru a reduce grosimea, a uniformiza grosimea și a obține calitatea mecanică dorită. O bobină de aluminiu este creată prin prelucrarea tablei la 1700 de grade Fahrenheit.
Această metodă poate produce forme cu parametrii geometrici și caracteristicile materialelor adecvate, menținând în același timp volumul metalului constant. Aceste operațiuni sunt cruciale în producerea de articole semifabricate și finite, cum ar fi plăcile și foile. Cu toate acestea, produsele laminate finite diferă de rulourile laminate la rece, ceea ce va fi explicat mai jos, prin faptul că au o grosime mai puțin uniformă din cauza unor resturi minuscule de pe suprafață.
3. Pasul trei: Laminare la rece
Laminarea la rece a benzilor metalice este un domeniu unic al sectorului prelucrării metalelor. Procesul de „laminare la rece” implică trecerea aluminiului prin role la o temperatură mai mică decât temperaturile sale de recristalizare. Comprimarea și stoarcerea metalului îi măresc rezistența la curgere și duritatea. Laminarea la rece are loc la temperatura de ecruisare (temperatura sub temperatura de recristalizare a unui material), iar laminarea la cald are loc peste temperatura de ecruisare - aceasta este diferența dintre laminarea la cald și laminarea la rece.
Multe industrii utilizează procedura de tratare a metalelor cunoscută sub numele de laminare la rece pentru a produce benzi și foi de tablă cu grosimea finală dorită. Cilindrele sunt frecvent încălzite pentru a ajuta aluminiul să fie mai prelucrabil, iar lubrifiantul este utilizat pentru a preveni lipirea benzii de aluminiu de cilindri. Pentru reglarea fină operațională, mișcarea și căldura cilindrilor pot fi modificate. O bandă de aluminiu, care a fost deja supusă laminării la cald și altor proceduri, inclusiv curățării și tratării, este răcită la temperatura camerei înainte de a fi introdusă într-o linie de laminare la rece din industria aluminiului. Aluminiul este curățat prin clătire cu detergent, iar acest tratament face ca ruloul de aluminiu să fie suficient de dur pentru a rezista la laminarea la rece.
După parcurgerea acestor etape pregătitoare, benzile sunt trecute în mod repetat prin role, pierzând progresiv din grosime. Planurile rețelei metalului sunt perturbate și decalate pe parcursul procesului, ceea ce duce la un produs final mai dur și mai rezistent. Laminarea la rece este printre cele mai populare metode de călire a aluminiului, deoarece reduce grosimea aluminiului pe măsură ce este zdrobit și împins prin role. O tehnică de laminare la rece poate reduce grosimea unei bobine de aluminiu cu până la 0,15 mm.
4. Pasul patru: Recoacere
Un proces de recoacere este un tratament termic utilizat în principal pentru a face un material mai maleabil și mai puțin rigid. Scăderea dislocațiilor din structura cristalină a materialului recopt provoacă această modificare a durității și flexibilității. Pentru a evita defectarea prin fragilitate sau pentru a face un material mai ușor de prelucrat pentru operațiunile ulterioare, recoacerea se efectuează frecvent după ce un material a fost supus unei proceduri de călire sau prelucrare la rece.
Prin resetarea eficientă a structurii cristaline a granulelor, recoacerea restabilește planurile de alunecare și permite modelarea ulterioară a piesei fără forță excesivă. Un aliaj de aluminiu ecruisat trebuie încălzit la o temperatură specifică între 570°F și 770°F pentru o perioadă predeterminată, variind de la aproximativ treizeci de minute la trei ore. Dimensiunea piesei recoapte și aliajul din care este fabricată determină cerințele de temperatură, respectiv timp.
Recoacerea stabilizează, de asemenea, dimensiunile unei piese, elimină problemele cauzate de deformările interne și reduce tensiunile interne care pot apărea, parțial, în timpul unor proceduri precum forjarea la rece sau turnarea. În plus, aliajele de aluminiu care nu sunt tratabile termic pot fi, de asemenea, recoapte cu succes. Prin urmare, se aplică frecvent la piesele din aluminiu turnat, extrudat sau forjat.
Capacitatea unui material de a fi format este îmbunătățită prin recoacere. Presarea sau îndoirea materialelor dure și fragile poate fi dificilă fără a provoca o fractură. Recoacerea ajută la eliminarea acestui risc. În plus, recoacerea poate crește prelucrabilitatea. Fragilitatea extremă a unui material poate duce la uzura excesivă a sculelor. Prin recoacere, duritatea unui material poate fi redusă, ceea ce poate diminua uzura sculelor. Orice tensiuni rămase sunt eliminate prin recoacere. De obicei, este cel mai bine să se reducă tensiunile reziduale ori de câte ori este posibil, deoarece acestea ar putea duce la fisuri și alte probleme mecanice.
5. Pasul cinci: Tăiere și tăiere
Rulourile de aluminiu pot fi fabricate într-o singură rolă continuă foarte lungă. Cu toate acestea, pentru a ambala ruloul în role mai mici, acestea trebuie tăiate. Pentru a îndeplini această funcție, rulourile de aluminiu sunt trecute prin echipamente de tăiere longitudinală, unde lame incredibil de ascuțite efectuează tăieturi precise. Este necesară multă forță pentru a efectua această operațiune. Mașinile de tăiat longitudinal împart rola în bucăți mai mici atunci când forța aplicată depășește rezistența la tracțiune a aluminiului.
Pentru a începe procesul de tăiere longitudinală, aluminiul este plasat într-un derulator. Ulterior, este trecut printr-un set de cuțite rotative. Lamele sunt poziționate pentru a obține cea mai bună margine de tăiere, luând în considerare lățimea și spațiul liber dorite. Pentru a direcționa materialul tăiat către derulator, materialul este ulterior alimentat prin separatoare. Aluminiul este apoi legat și înfășurat într-o bobină pentru a fi pregătit pentru expediere.
Jindalai Steel Group este o companie lider în domeniul aluminiului și furnizor de rulouri/foi/plăci/benzi/țevi/folii de aluminiu. Avem clienți din Filipine, Thailanda, Mexic, Turcia, Pakistan, Oman, Israel, Egipt, Arabia Saudită, Vietnam, Myanmar, India etc. Trimiteți-ne solicitarea dvs. și vom fi bucuroși să vă oferim consultanță profesională.
LINIE DIRECTĂ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com SITE WEB:www.jindalaisteel.com
Data publicării: 19 decembrie 2022