1. Pasul 1: topire
Aluminiul este realizat folosind electroliză la scară industrială, iar topitorii de aluminiu au nevoie de multă energie pentru a funcționa eficient. Topiterele sunt situate frecvent adiacente centralelor electrice majore din cauza cerinței lor de energie. Orice creștere a costului puterii sau cantitatea de putere necesară pentru rafinarea aluminiului la un grad mai mare, crește costurile bobinelor de aluminiu. În plus, aluminiul care a fost dizolvat se separă și merge într -o zonă de colectare. Această tehnică are, de asemenea, cerințe energetice considerabile, ceea ce afectează și prețurile pieței din aluminiu.
2. Pasul doi: rulare la cald
Rularea la cald este una dintre cele mai des utilizate moduri de a subția o placă de aluminiu. În rularea la cald, metalul este încălzit deasupra punctului de recristalizare pentru a -l deforma și a -l modela în continuare. Apoi, acest stoc metalic este trecut prin una sau mai multe perechi de rulouri. Acest lucru se face pentru a reduce grosimea, a face grosimea uniformă și pentru a obține o calitate mecanică dorită. O bobină de aluminiu este creată prin procesarea foii la 1700 de grade Fahrenheit.
Această metodă poate produce forme cu parametrii geometrici adecvați și caracteristicile materialului, păstrând constanta volumul metalic. Aceste operațiuni sunt cruciale în producerea de articole semi-finisate și finite, cum ar fi plăci și foi. Cu toate acestea, produsele rulate finisate diferă de bobinele laminate la rece, care vor fi explicate mai jos, prin faptul că au o grosime mai mică uniformă din cauza resturilor minuscule la suprafață.
3. Pasul trei: rularea la rece
Rularea rece a benzilor metalice este o zonă unică a sectorului de prelucrare a metalelor. Procesul de „rulare la rece” implică introducerea aluminiului prin role la o temperatură mai mică decât temperaturile sale de recristalizare. Strângerea și comprimarea metalului crește rezistența și duritatea randamentului. Rularea la rece are loc la temperatura de întărire a muncii (temperatura sub temperatura de recristalizare a unui material), iar rularea la cald are loc peste temperatura de întărire a muncii- aceasta este diferența dintre rularea la cald și rularea la rece.
Multe industrii folosesc procedura de tratare a metalelor cunoscute sub numele de rulare la rece pentru a produce benzi și tablă cu gabaritul final dorit. Rulourile sunt încălzite frecvent pentru a ajuta aluminiul să fie mai funcționabil, iar lubrifiantul este utilizat pentru a împiedica lipirea benzii de aluminiu la rulouri. Pentru reglarea operațională fină, mișcarea și căldura rulourilor pot fi schimbate. O bandă de aluminiu, care a suferit deja rulare la cald, și alte proceduri, inclusiv curățarea și tratarea, este răcită la temperatura camerei înainte de a fi introdusă într -o linie de rulare a morii rece din industria aluminiului. Aluminiul este curățat prin clătirea cu detergent, iar acest tratament face ca bobina de aluminiu să fie suficient de grea pentru a rezista la rularea rece.
După ce aceste etape pregătitoare au fost abordate, benzile suferă o trecere repetată prin role, pierzând progresiv grosimea. Avioanele de zăpadă a metalului sunt perturbate și sunt dezactivate pe parcursul procesului, ceea ce duce la un produs final mai greu și mai puternic. Rularea la rece este printre cele mai populare metode de întărire aluminiu, deoarece reduce grosimea aluminiului, deoarece este zdrobit și împins prin role. O tehnică de rulare rece poate scădea grosimea unei bobine de aluminiu cu până la 0,15 mm.
4. Pasul patru: recoacere
Un proces de recoacere este un tratament termic utilizat în principal pentru a face un material mai maleabil și mai puțin rigid. Scăderea luxațiilor în structura cristalină a materialului care este anexată determină această schimbare a durității și flexibilității. Pentru a evita eșecul fragil sau pentru a face un material mai funcțional pentru următoarele operațiuni, recoacerea se face frecvent după ce un material a suferit o procedură de întărire sau de lucru la rece.
Prin resetarea eficientă a structurii de cereale cristaline, recoacerea restabilește planurile de alunecare și permite modelarea ulterioară a părții fără forță excesivă. Un aliaj de aluminiu întărit de muncă trebuie încălzit la o temperatură specifică între 570 ° F și 770 ° F pentru o perioadă prestabilită, variind de la aproximativ treizeci de minute la trei ore. Mărimea părții fiind recuperată și aliajul din care este făcut să determine cerințele de temperatură și, respectiv, de timp.
Recuperarea stabilizează, de asemenea, dimensiunile unei părți, elimină problemele aduse de tulpinile interne și reduce tensiunile interne care pot apărea, în parte, în timpul procedurilor precum forjarea la rece sau turnarea. În plus, aliajele de aluminiu care nu sunt tratabile la căldură pot fi, de asemenea, reculate cu succes. Prin urmare, se aplică frecvent pieselor de aluminiu turnate, extrudate sau falsificate.
Capacitatea unui material de a fi formată este îmbunătățită prin recoacere. Apăsarea sau îndoirea materialelor dure, fragile, poate fi dificilă fără a provoca o fractură. Recuperarea ajută la eliminarea acestui risc. În plus, recoacerea poate crește mașinabilitatea. Frământul extrem al unui material ar putea duce la o uzură excesivă a sculelor. Prin recoacere, duritatea unui material poate fi scăzută, ceea ce poate reduce uzura sculei. Orice tensiuni rămase sunt eliminate prin recoacere. De obicei, este cel mai bine să reduceți tensiunile reziduale oriunde ar fi posibil, deoarece acestea ar putea duce la fisuri și alte probleme mecanice.
5. Pasul cinci: tăierea și tăierea
Bobinele de aluminiu ar putea fi fabricate într -o rolă continuă foarte lungă. Pentru a împacheta bobina în rulouri mai mici, cu toate acestea, trebuie să fie feliate. Pentru a îndeplini această funcție, rulourile de aluminiu sunt rulate prin echipamente de tăiere, unde lamele incredibil de ascuțite fac tăieturi exacte. Este necesară multă forță pentru a efectua această operație. Stitters împart ruloul în bucăți mai mici atunci când forța aplicată depășește rezistența la tracțiune a aluminiului.
Pentru a începe procesul de tăiere, aluminiul este plasat într -un dezavantaj. După aceea, este trecut printr -un set de cuțite rotative. Lamele sunt poziționate pentru a obține cea mai bună margine a fantei, având în vedere lățimea și clearance -ul dorit. Pentru a direcționa materialul fantei către recul, materialul este alimentat ulterior prin separatoare. Aluminiul este apoi încorporat și înfășurat într -o bobină pentru a se pregăti pentru transport.
Jindalai Steel Group este cea mai importantă companie de aluminiu și furnizor de bobină de aluminiu/foaie/placă/bandă/conductă/folie. Avem client din Filipine, Thane, Mexic, Turcia, Pakistan, Oman, Israel, Egipt, Arab, Vietnam, Myanmar, India, etc. Trimiteți -vă ancheta și vom fi fericiți să vă consultăm profesional.
Linia telefonică:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Site -ul:www.jindalaisteel.com
Timpul post: Dec-19-2022