1. Pasul unu: Topire
Aluminiul este fabricat folosind electroliza la scară industrială, iar topitoriile de aluminiu au nevoie de multă energie pentru a funcționa eficient.Topitoriile sunt frecvent amplasate adiacent marilor centrale electrice din cauza necesarului lor de energie.Orice creștere a costului energiei sau a cantității de putere necesară pentru a rafina aluminiul la o calitate mai mare, crește costurile bobinelor de aluminiu.În plus, aluminiul care a fost dizolvat se separă și merge într-o zonă de colectare.Această tehnică are, de asemenea, cerințe considerabile de energie, ceea ce afectează și prețurile de pe piața aluminiului.
2. Pasul doi: Laminare la cald
Laminarea la cald este una dintre cele mai des folosite modalități de a subțire o placă de aluminiu.La laminarea la cald, metalul este încălzit deasupra punctului de recristalizare pentru a-l deforma și a-l modela în continuare.Apoi, acest material metalic este trecut printr-una sau mai multe perechi de role.Acest lucru se face pentru a reduce grosimea, a uniformiza grosimea și pentru a obține o calitate mecanică dorită.O bobină de aluminiu este creată prin prelucrarea foii la 1700 de grade Fahrenheit.
Această metodă poate produce forme cu parametrii geometrici adecvați și caracteristicile materialelor, menținând constant volumul de metal.Aceste operațiuni sunt cruciale în producerea semifabricatelor și a articolelor finite, cum ar fi plăci și foi.Cu toate acestea, produsele laminate finite diferă de bobinele laminate la rece, care vor fi explicate mai jos, prin faptul că au o grosime mai puțin uniformă din cauza resturilor mici de pe suprafață.
3. Pasul trei: Laminare la rece
Laminarea la rece a benzilor metalice este un domeniu unic al sectorului de prelucrare a metalelor.Procesul de „laminare la rece” presupune introducerea aluminiului prin role la o temperatură mai mică decât temperaturile sale de recristalizare.Strângerea și comprimarea metalului crește rezistența la curgere și duritatea acestuia.Laminarea la rece are loc la temperatura de călire prin lucru (temperatura sub temperatura de recristalizare a materialului), iar laminarea la cald are loc peste temperatura de călire prin lucru - aceasta este diferența dintre laminarea la cald și laminarea la rece.
Multe industrii folosesc procedura de tratare a metalelor cunoscută sub numele de laminare la rece pentru a produce benzi și tablă cu ecartamentul final dorit.Rolele sunt frecvent încălzite pentru a ajuta aluminiul să fie mai lucrabil, iar lubrifiantul este folosit pentru a preveni lipirea benzii de aluminiu de role.Pentru reglajul fin operațional, mișcarea rolelor și căldura pot fi modificate.O bandă de aluminiu, care a suferit deja laminare la cald și alte proceduri, inclusiv curățarea și tratarea, este răcită la temperatura camerei înainte de a fi plasată într-o linie de laminare la rece în industria aluminiului.Aluminiul este curățat prin clătirea cu detergent și acest tratament face ca bobina de aluminiu să fie suficient de tare pentru a rezista la rulare la rece.
După ce au fost abordate aceste etape pregătitoare, benzile sunt supuse trecerii repetate prin role, pierzând progresiv din grosime.Planurile de rețea ale metalului sunt perturbate și decalate pe tot parcursul procesului, ceea ce are ca rezultat un produs final mai dur și mai puternic.Laminarea la rece este printre cele mai populare metode de întărire a aluminiului, deoarece reduce grosimea aluminiului pe măsură ce este zdrobit și împins prin role.O tehnică de laminare la rece poate reduce grosimea unei bobine de aluminiu cu până la 0,15 mm.
4. Pasul patru: Recoacere
Un proces de recoacere este un tratament termic utilizat în primul rând pentru a face un material mai maleabil și mai puțin rigid.Scăderea dislocațiilor în structura cristalină a materialului care este recoapt provoacă această schimbare a durității și flexibilității.Pentru a evita deteriorarea fragilă sau pentru a face un material mai lucrabil pentru următoarele operații, recoacerea se face frecvent după ce un material a fost supus unei proceduri de întărire sau de prelucrare la rece.
Prin resetarea eficientă a structurii granulelor cristaline, recoacere restabilește planurile de alunecare și permite modelarea în continuare a piesei fără forță excesivă.Un aliaj de aluminiu întărit la lucru trebuie încălzit la o anumită temperatură între 570°F și 770°F pentru o perioadă predeterminată, variind de la aproximativ treizeci de minute până la trei ore.Dimensiunea piesei care este recoaptă și aliajul din care este realizată determină cerințele de temperatură și, respectiv, de timp.
De asemenea, recoacerea stabilizează dimensiunile unei piese, elimină problemele cauzate de tensiunile interne și reduce tensiunile interne care pot apărea, parțial, în timpul procedurilor precum forjarea la rece sau turnarea.În plus, aliajele de aluminiu care nu sunt tratabile termic pot fi, de asemenea, recoapte cu succes.Prin urmare, se aplică frecvent pieselor din aluminiu turnate, extrudate sau forjate.
Capacitatea unui material de a fi format este îmbunătățită prin recoacere.Apăsarea sau îndoirea materialelor dure și fragile poate fi o provocare fără a provoca o fractură.Recoacerea ajută la eliminarea acestui risc.În plus, recoacere poate crește prelucrabilitatea.fragilitatea extremă a unui material poate duce la uzura excesivă a sculei.Prin recoacere, duritatea unui material poate fi scăzută, ceea ce poate reduce uzura sculei.Orice tensiuni rămase sunt eliminate prin recoacere.De obicei, cel mai bine este să reduceți tensiunile reziduale ori de câte ori este posibil, deoarece acestea pot duce la fisuri și alte probleme mecanice.
5. Pasul cinci: tăiere și tăiere
Bobinele de aluminiu pot fi fabricate într-o rolă continuă foarte lungă.Pentru a împacheta bobina în rulouri mai mici, totuși, acestea trebuie să fie feliate.Pentru a îndeplini această funcție, rolele de aluminiu sunt trecute prin echipamente de tăiere, unde lamele incredibil de ascuțite fac tăieturi precise.Este nevoie de multă forță pentru a efectua această operație.Dispozitivele de tăiat împart rola în bucăți mai mici atunci când forța aplicată depășește rezistența la tracțiune a aluminiului.
Pentru a începe procesul de tăiere, aluminiul este plasat într-un derulator.După aceea, este trecut printr-un set de cuțite rotative.Lamele sunt pozitionate pentru a obtine cea mai buna margine de despicare, tinand cont de latimea si degajarea dorite.Pentru a direcționa materialul cu fantă către reculător, materialul este ulterior alimentat prin separatoare.Aluminiul este apoi împachetat într-o bobină pentru a se pregăti pentru expediere.
Jindalai Steel Group este cea mai importantă companie de aluminiu și furnizor de bobine/foaie/placă/bandă/țeavă/folie de aluminiu.Avem clienți din Filipine, Thane, Mexic, Turcia, Pakistan, Oman, Israel, Egipt, Arab, Vietnam, Myanmar, India etc. Trimiteți întrebarea dvs. și vom fi bucuroși să vă vom consulta profesional.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com SITE WEB:www.jindalaisteel.com
Ora postării: 19-12-2022