Fabricarea conductelor de oțel datează de la începutul anilor 1800. Inițial, țeava a fost fabricată manual - prin încălzire, îndoire, scurgere și cioplirea marginilor împreună. Primul proces automat de fabricație a conductelor a fost introdus în 1812 în Anglia. Procesele de fabricație s -au îmbunătățit continuu din acel moment. Unele tehnici populare de fabricație a conductelor sunt descrise mai jos.
Sudură în poală
Utilizarea sudării în tură pentru fabricarea conductei a fost introdusă la începutul anilor 1920. Deși metoda nu mai este folosită, o anumită conductă care a fost fabricată folosind procesul de sudare în poală este încă în folosință astăzi.
În procesul de sudare în poală, oțelul a fost încălzit într -un cuptor și apoi rulat în forma unui cilindru. Marginile plăcii de oțel erau apoi „eșarfe”. Eșarfa implică suprapunerea marginii interioare a plăcii de oțel și marginea conică a părții opuse a plăcii. Cusătura a fost apoi sudată folosind o bilă de sudare, iar țeava încălzită a fost trecută între role care au forțat cusătura împreună să creeze o legătură.
Sudurile produse prin sudare în lapte nu sunt la fel de fiabile ca cele create folosind metode mai moderne. Societatea Americană de Ingineri Mecanici (ASME) a dezvoltat o ecuație pentru calcularea presiunii de funcționare admisibile a conductei, pe baza tipului de proces de fabricație. Această ecuație include o variabilă cunoscută sub numele de „factor de articulație”, care se bazează pe tipul de sudură utilizat pentru a crea cusătura conductei. Țevile fără sudură au un factor de îmbinare de conductă sudată de 1,0 taură are un factor de îmbinare de 0,6.
Conductă sudată cu rezistență electrică
Țeava sudată cu rezistență electrică (ERW) este fabricată prin formarea rece a unei foi de oțel într-o formă cilindrică. Curentul este apoi trecut între cele două margini ale oțelului pentru a încălzi oțelul până la un punct în care marginile sunt obligate împreună să formeze o legătură fără utilizarea materialului de umplutură de sudare. Inițial, acest proces de fabricație a utilizat curent alternativ cu frecvență joasă pentru a încălzi marginile. Acest proces de frecvență joasă a fost utilizat din anii 1920 până în 1970. În 1970, procesul de frecvență joasă a fost înlocuit de un proces ERW de înaltă frecvență care a produs o sudură de calitate superioară.
De -a lungul timpului, s -a constatat că sudurile de țeavă ERW cu frecvență joasă sunt sensibile la coroziunea selectivă a cusăturii, fisurile de cârlig și lipirea inadecvată a cusăturilor, astfel încât ERW cu frecvență joasă nu mai este utilizată pentru fabricarea conductei. Procesul de înaltă frecvență este încă utilizat pentru fabricarea conductei pentru utilizare în construcția de conducte noi.
Țeavă sudată cu bliț electric
Țeava sudată cu bliț electric a fost fabricată începând cu 1927. Sudarea flash s -a realizat prin formarea unei foi de oțel într -o formă cilindrică. Marginile au fost încălzite până la semi-molimentate, apoi forțate împreună până când oțelul topit a fost forțat să iasă din articulație și au format o perlă. La fel ca țeava ERW cu frecvență joasă, cusăturile conductei sudate flash sunt sensibile la coroziune și fisuri de cârlig, dar într -o măsură mai mică decât conducta ERW. Acest tip de conductă este, de asemenea, sensibil la defecțiuni din cauza petelor dure din oțelul cu placa. Deoarece majoritatea conductelor sudate flash a fost produsă de un singur producător, se crede că aceste pete dure au avut loc din cauza stingerii accidentale a oțelului în timpul procesului de fabricație folosit de acel anumit producător. Sudarea flash nu mai este folosită pentru fabricarea conductei.
Conductă cu arc dublu scufundat (DSAW)
Similar cu alte procese de fabricație a conductelor, fabricarea de țeavă sudată cu arc dublu scufundat implică prima formare a plăcilor de oțel în forme cilindrice. Marginile plăcii rulate sunt formate astfel încât canelurile în formă de V se formează pe suprafețele interioare și exterioare la locația cusăturii. Cusătura de țeavă este apoi sudată de o singură trecere a unui sudor de arc pe suprafețele interioare și exterioare (de aici dublu scufundat). Arcul de sudare este scufundat sub flux.
Avantajul acestui proces este că sudurile pătrund 100% din peretele conductei și produc o legătură foarte puternică a materialului conductei.
Țeavă fără probleme
Pipe fără probleme a fost fabricată încă din anii 1800. În timp ce procesul a evoluat, anumite elemente au rămas aceleași. Țeava fără probleme este fabricată prin străpungerea unui billet rotund din oțel fierbinte cu un mandrel. Oțelul scobit este decât rulat și întins pentru a atinge lungimea și diametrul dorit. Principalul avantaj al conductei fără probleme este eliminarea defectelor legate de cusătură; Cu toate acestea, costul de fabricație este mai mare.
Țeava timpurie fără sudură a fost susceptibilă la defecte cauzate de impuritățile din oțel. Pe măsură ce tehnicile de fabricare a oțelului s-au îmbunătățit, aceste defecte au fost reduse, dar nu au fost eliminate total. Deși se pare că țeava fără probleme ar fi preferabilă țevii, sudate cu cusături, capacitatea de a îmbunătăți caracteristicile dezirabile în țeavă este limitată. Din acest motiv, țeava fără probleme este disponibilă în prezent în grade inferioare și grosimi ale peretelui decât țeava sudată.
Jindalai Steel Group este specializat în producerea conductelor de înaltă tehnologie ERW (rezistență electrică) și SSAW (SPIRAL scufundat cu arc sudat). Compania noastră a avansat o mașină de sudare cu rezistență la cusătură dreaptă de înaltă frecvență de înaltă frecvență și o mașină sudată cu arc scufundat în spirală. De asemenea, pe lângă fabricile ERW și SSAW, avem alte trei fabrici asociate pentru producția LSAW și SMLS în toată China.
Dacă o achiziție de conducte este în viitorul dvs. apropiat, solicitați o ofertă. Vom oferi unul care vă oferă exact produsele de care aveți nevoie rapid. Trimiteți -vă întrebarea și vom fi bucuroși să vă consultăm profesional.
Noi Jindalai Steel Group suntem un producător, exportator, suport de acțiuni și furnizor al unei game calitative de conducte de oțel. Avem client din Thane, Mexic, Turcia, Pakistan, Oman, Israel, Egipt, Arab, Vietnam, Myanmar. Trimiteți -vă întrebarea și vom fi bucuroși să vă consultăm profesional.
Linia telefonică:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Site -ul:www.jindalaisteel.com
Timpul post: Dec-19-2022