Fabricarea țevilor de oțel datează de la începutul anilor 1800. Inițial, țevile erau fabricate manual – prin încălzire, îndoire, lepuire și ciocănire a marginilor împreună. Primul proces automatizat de fabricare a țevilor a fost introdus în 1812 în Anglia. Procesele de fabricație s-au îmbunătățit continuu de atunci. Câteva tehnici populare de fabricare a țevilor sunt descrise mai jos.
Sudură prin suprapunere
Utilizarea sudării prin suprapunere pentru fabricarea țevilor a fost introdusă la începutul anilor 1920. Deși metoda nu mai este utilizată, unele țevi fabricate prin sudarea prin suprapunere sunt încă utilizate astăzi.
În procesul de sudare prin suprapunere, oțelul era încălzit într-un cuptor și apoi laminat în formă de cilindru. Marginile plăcii de oțel erau apoi „șlipite”. Slipirea implică suprapunerea marginii interioare a plăcii de oțel și a marginii conice a părții opuse a plăcii. Îmbinarea era apoi sudată folosind o bilă de sudură, iar țeava încălzită era trecută printre role care forțau îmbinarea pentru a crea o legătură.
Sudurile produse prin sudarea prin suprapunere nu sunt la fel de fiabile ca cele create folosind metode mai moderne. Societatea Americană a Inginerilor Mecanici (ASME) a dezvoltat o ecuație pentru calcularea presiunii de funcționare admisibile a țevii, pe baza tipului de proces de fabricație. Această ecuație include o variabilă cunoscută sub numele de „factor de îmbinare”, care se bazează pe tipul de sudură utilizat pentru a crea îmbinarea țevii. Țevile fără sudură au un factor de îmbinare de 1,0. Țeava sudată prin suprapunere are un factor de îmbinare de 0,6.
Țeavă sudată cu rezistență electrică
Țeava sudată prin rezistență electrică (ERW) este fabricată prin formarea la rece a unei foi de oțel într-o formă cilindrică. Curentul este apoi trecut între cele două margini ale oțelului pentru a încălzi oțelul până la un punct în care marginile sunt forțate împreună pentru a forma o legătură fără utilizarea materialului de adaos pentru sudură. Inițial, acest proces de fabricație a folosit curent alternativ de joasă frecvență pentru a încălzi marginile. Acest proces de joasă frecvență a fost utilizat din anii 1920 până în 1970. În 1970, procesul de joasă frecvență a fost înlocuit de un proces ERW de înaltă frecvență, care a produs o sudură de calitate superioară.
De-a lungul timpului, s-a constatat că sudurile țevilor ERW de joasă frecvență sunt susceptibile la coroziunea selectivă a îmbinărilor, fisuri de tip cârlig și lipire inadecvată a îmbinărilor, astfel încât ERW de joasă frecvență nu se mai utilizează pentru fabricarea țevilor. Procesul de înaltă frecvență este încă utilizat pentru fabricarea țevilor destinate construcției de noi conducte.
Țeavă sudată electric cu bliț
Țevile sudate electric prin pulverizare au fost fabricate începând cu 1927. Sudarea prin pulverizare se realiza prin formarea unei table de oțel într-o formă cilindrică. Marginile erau încălzite până la semi-topire, apoi forțate împreună până când oțelul topit era forțat să iasă din îmbinare și forma un cordon. La fel ca țevile ERW de joasă frecvență, îmbinările țevilor sudate prin pulverizare sunt susceptibile la coroziune și fisuri de tip cârlig, dar într-o măsură mai mică decât țevile ERW. Acest tip de țeavă este, de asemenea, susceptibil la defecțiuni din cauza petelor dure din placa de oțel. Deoarece majoritatea țevilor sudate prin pulverizare au fost produse de un singur producător, se crede că aceste pete dure au apărut din cauza călirii accidentale a oțelului în timpul procesului de fabricație utilizat de producătorul respectiv. Sudarea prin pulverizare nu mai este utilizată pentru fabricarea țevilor.
Țeavă sudată cu arc dublu scufundat (DSAW)
Similar altor procese de fabricare a țevilor, fabricarea țevilor sudate cu arc dublu scufundat implică mai întâi formarea plăcilor de oțel în forme cilindrice. Marginile plăcii laminate sunt formate astfel încât să se formeze caneluri în formă de V pe suprafețele interioare și exterioare, în locul îmbinării. Îmbinarea țevii este apoi sudată printr-o singură trecere a unui aparat de sudură cu arc pe suprafețele interioare și exterioare (deci dublu scufundat). Arcul de sudură este scufundat sub flux.
Avantajul acestui proces este că sudurile penetrează 100% din peretele țevii și produc o legătură foarte puternică a materialului țevii.
Țeavă fără sudură
Țevile fără sudură se fabrică încă din anii 1800. Deși procesul a evoluat, anumite elemente au rămas aceleași. Țevile fără sudură sunt fabricate prin perforarea unei țagle rotunde de oțel fierbinte cu un dorn. Oțelul gol este apoi laminat și întins pentru a obține lungimea și diametrul dorite. Principalul avantaj al țevilor fără sudură este eliminarea defectelor legate de îmbinare; cu toate acestea, costul de fabricație este mai mare.
Țevile fără sudură timpurii erau susceptibile la defecte cauzate de impuritățile din oțel. Pe măsură ce tehnicile de fabricare a oțelului s-au îmbunătățit, aceste defecte s-au redus, dar nu au fost eliminate complet. Deși se pare că țevile fără sudură ar fi preferabile țevilor formate, sudate prin cusătură, capacitatea de a îmbunătăți caracteristicile dorite la țevi este limitată. Din acest motiv, țevile fără sudură sunt disponibile în prezent în clase și grosimi de perete mai mici decât țevile sudate.
Jindalai Steel Group este specializată în producerea de țevi de înaltă tehnologie ERW (sudate prin rezistență electrică) și SSAW (sudate prin arc submersibil spiralat). Compania noastră deține o mașină avansată de sudare prin rezistență cu cusătură dreaptă de înaltă frecvență cu diametrul de φ610 mm și o mașină de sudare prin arc submersibil spiralat cu diametrul de φ3048 mm. De asemenea, pe lângă fabricile ERW și SSAW, avem alte trei fabrici asociate pentru producția de LSAW și SMLS în toată China.
Dacă urmează să achiziționați o instalație de țevi în viitorul apropiat, solicitați o ofertă de preț. Vă vom oferi una care să vă ofere exact produsele de care aveți nevoie rapid. Trimiteți solicitarea dvs. și vom fi bucuroși să vă oferim consultanță profesională.
Noi, Jindalai Steel Group, suntem producători, exportatori, deținători de stocuri și furnizori ai unei game calitative de țevi de oțel. Avem clienți din Thailanda, Mexic, Turcia, Pakistan, Oman, Israel, Egipt, Arabia Saudită, Vietnam, Myanmar. Trimiteți-ne solicitarea dvs. și vom fi bucuroși să vă oferim consultanță profesională.
LINIE DIRECTĂ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com SITE WEB:www.jindalaisteel.com
Data publicării: 19 decembrie 2022