Fabricarea țevilor de oțel datează de la începutul anilor 1800.Inițial, țeava a fost fabricată manual - prin încălzire, îndoire, lepare și lovire a marginilor împreună.Primul proces automat de fabricare a țevilor a fost introdus în 1812 în Anglia.Procesele de producție s-au îmbunătățit continuu de atunci.Unele tehnici populare de fabricare a țevilor sunt descrise mai jos.
Sudarea pe tură
Utilizarea sudării prin suprapunere pentru fabricarea țevilor a fost introdusă la începutul anilor 1920.Deși metoda nu mai este folosită, o țeavă care a fost fabricată folosind procesul de sudare în strat este încă în uz astăzi.
În procesul de sudare prin suprapunere, oțelul a fost încălzit într-un cuptor și apoi rulat în formă de cilindru.Marginile plăcii de oțel au fost apoi „eșarfate”.Scarfing implică suprapunerea marginii interioare a plăcii de oțel și a marginii conice a părții opuse a plăcii.Cusătura a fost apoi sudată folosind o bilă de sudură, iar țeava încălzită a fost trecută între role, ceea ce a forțat cusătura împreună pentru a crea o legătură.
Sudurile realizate prin sudura prin suprapunere nu sunt la fel de fiabile ca cele create folosind metode mai moderne.Societatea Americană de Ingineri Mecanici (ASME) a dezvoltat o ecuație pentru calcularea presiunii de funcționare admisibile a țevii, pe baza tipului de proces de fabricație.Această ecuație include o variabilă cunoscută sub numele de „factor de îmbinare”, care se bazează pe tipul de sudură utilizat pentru a crea cusătura țevii.Țevile fără sudură au un factor de îmbinare de 1,0 Țevile sudate în strat are un factor de îmbinare de 0,6.
Teava sudata cu rezistenta electrica
Conducta sudata cu rezistenta electrica (ERW) este fabricata prin formarea la rece a unei foi de otel intr-o forma cilindrica.Curentul este apoi trecut între cele două margini ale oțelului pentru a încălzi oțelul până la un punct în care marginile sunt forțate împreună pentru a forma o legătură fără utilizarea materialului de umplutură de sudură.Inițial, acest proces de fabricație folosea curent alternativ de joasă frecvență pentru a încălzi marginile.Acest proces de joasă frecvență a fost utilizat din anii 1920 până în 1970. În 1970, procesul de joasă frecvență a fost înlocuit de un proces ERW de înaltă frecvență care a produs o sudură de calitate superioară.
De-a lungul timpului, s-a constatat că sudurile țevilor ERW de joasă frecvență sunt susceptibile la coroziune selectivă a cusăturilor, fisuri ale cârligului și lipire inadecvată a cusăturilor, astfel încât ERW de joasă frecvență nu mai este utilizat pentru fabricarea țevilor.Procesul de înaltă frecvență este încă utilizat pentru fabricarea țevilor pentru a fi utilizate în construcția de conducte noi.
Teava sudata electrica cu fulger
Țeava electrică sudată cu fulger a fost fabricată începând cu 1927. Sudarea cu fulger a fost realizată prin formarea unei foi de oțel într-o formă cilindrică.Marginile au fost încălzite până la semi-topit, apoi forțate împreună până când oțelul topit a fost forțat să iasă din îmbinare și a format o sferă.La fel ca țevile ERW de joasă frecvență, cusăturile țevii sudate prin fulger sunt susceptibile la coroziune și la fisuri de cârlig, dar într-o măsură mai mică decât țevile ERW.Acest tip de țeavă este, de asemenea, susceptibil la defecțiuni din cauza punctelor dure din placa de oțel.Deoarece majoritatea țevilor sudate prin fulger au fost produse de un singur producător, se crede că aceste puncte dure au apărut din cauza călirii accidentale a oțelului în timpul procesului de fabricație utilizat de acel producător special.Sudarea cu flash nu se mai folosește la fabricarea țevilor.
Conductă dublă sudată cu arc submers (DSAW).
Similar cu alte procese de fabricare a țevilor, fabricarea țevii sudate cu arc dublu submers implică mai întâi formarea plăcilor de oțel în forme cilindrice.Marginile plăcii laminate sunt formate astfel încât pe suprafețele interioare și exterioare să se formeze caneluri în formă de V la locul cusăturii.Cusătura țevii este apoi sudată printr-o singură trecere a unui sudor cu arc pe suprafețele interioare și exterioare (deci dublu scufundat).Arcul de sudare este scufundat sub flux.
Avantajul acestui proces este că sudurile pătrund 100% din peretele țevii și produc o legătură foarte puternică a materialului țevii.
Țeavă fără sudură
Țeava fără sudură a fost fabricată încă din anii 1800.În timp ce procesul a evoluat, anumite elemente au rămas aceleași.Țeava fără sudură este fabricată prin străpungerea unei țagle rotunde fierbinți de oțel cu un dorn.Oțelul scobit este apoi laminat și întins pentru a obține lungimea și diametrul dorite.Principalul avantaj al țevii fără sudură este eliminarea defectelor legate de cusături;cu toate acestea, costul de fabricație este mai mare.
Țeava fără sudură timpurie a fost susceptibilă la defecte cauzate de impuritățile din oțel.Pe măsură ce tehnicile de fabricare a oțelului s-au îmbunătățit, aceste defecte au fost reduse, dar nu au fost eliminate în totalitate.Deși se pare că țeava fără sudură ar fi de preferat țevii formate, sudate cu cusături, capacitatea de a îmbunătăți caracteristicile de dorit în țeavă este limitată.Din acest motiv, țeava fără sudură este disponibilă în prezent în grade și grosimi de perete mai mici decât țevile sudate.
Jindalai Steel Group este specializată în producerea de țevi de înaltă tehnologie ERW (Sudate cu rezistență electrică) și SSAW (Sudate în spirală cu arc submers).Compania noastră are o mașină avansată de sudură cu rezistență a cusăturii drepte de înaltă frecvență de φ610 mm și o mașină de sudură cu arc scufundat în spirală de φ3048 mm.De asemenea, pe lângă fabricile ERW și SSAW, avem alte trei fabrici asociate pentru producția LSAW și SMLS în toată China.
Dacă o achiziție de conducte este în viitorul apropiat, solicitați o ofertă.Vă vom oferi unul care vă oferă rapid exact produsele de care aveți nevoie.Trimiteți întrebarea dvs. și vom fi bucuroși să vă consultăm profesional.
Noi Jindalai Steel Group suntem producător, exportator, deținător de stoc și furnizor al unei game calitative de țevi de oțel.Avem clienți din Thane, Mexic, Turcia, Pakistan, Oman, Israel, Egipt, Arab, Vietnam, Myanmar.Trimiteți întrebarea dvs. și vom fi bucuroși să vă consultăm profesional.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com SITE WEB:www.jindalaisteel.com
Ora postării: 19-12-2022