Țevi de cupruse împart în două tipuri: țevi din cupru pur și țevi din alamă. Țevile din cupru pur sunt fabricate din materiale cu clase precum T2, T3, T4 și TUP și au un conținut ridicat de cupru, depășind 99,7%. Cuprul pur poate fi considerat cupru pur, având o culoare roșu-purpuriu, de unde și denumirea. Cuprul pur T2 are un conținut de cupru de peste 99,90%, în timp ce cuprul pur T3 are un conținut de cupru de peste 99,7%. Cuprul pur T3 are un conținut de impurități puțin mai mare decât cuprul pur T2. Pentru cerințe de conductivitate ridicată, se recomandă T2; pentru cerințe de conductivitate scăzută, rezistență ridicată și cost redus, se utilizează T3.
Țevi de alamăsunt fabricate din materiale cu clase precum H59, H62, H68, HPb59 și HSn70, toate fiind aliaje de zinc și cupru. De exemplu, țeava de alamă H62 are o compoziție de cupru de 60,5%.–63,5%, zinc 39,6% și alte impurități mai puțin de 0,5%.
Țevile de cupru sunt fabricate prin două metode: tragere și extrudare. Țevile de cupru trase au un diametru exterior de 3-200 mm, în timp ce țevile de cupru extrudate au un diametru exterior de 32-280 mm și o grosime a peretelui de 1,5-5 mm. Țevile spiralate din tablă de cupru au un diametru exterior cuprins între 155-505 mm și sunt furnizate în bucăți individuale sau în rulouri. Țevile de cupru sunt utilizate pe scară largă în conductele de petrol, țevile de trasare a izolației termice și conductele de oxigen pentru separarea aerului.
Cuprul fără oxigen conține de obicei peste 99,95% cupru și are un conținut extrem de scăzut de oxigen, în general nedepășind 0,003%. Are o puritate mai mare decât cuprul pur și este mai scump. De asemenea, are o culoare mai strălucitoare și un luciu metalic bun la reflexia luminii. Aplicațiile comune includ cabluri de transmisie a semnalelor și datelor, cipuri semiconductoare, industria aerospațială, inductoare de transformatoare și alte instrumente de înaltă precizie și componente critice cu cerințe ridicate.
În prezent, industria țevilor de cupru se concentrează pe trei direcții: performanță mai mare, o mai mare prietenie cu mediul și o inteligență sporită.
Spre deosebire de perioada anterioară, când cuprul era folosit pur și simplu pentru transportul mărfurilor, acum, prin adăugarea unei atingeri de metal special și îmbunătățirea tehnicilor de prelucrare, se produc tuburi de cupru de precizie, care nu sunt doar rezistente, durabile și rezistente la rugină, ci și autocurățate și antibacteriene. Aceste tuburi de cupru sunt special concepute pentru echipamente de înaltă performanță, cum ar fi stațiile de bază 5G și sistemele de răcire din vehiculele cu energie nouă, capabile să reziste la cerințe și mai mari.
Multe fabrici abandonează acum procesele vechi și complexe în favoarea unor linii de producție mai scurte și continue și folosesc cantități mari de cupru reciclat ca materie primă. De asemenea, acestea monitorizează emisiile de carbon la fiecare etapă, străduindu-se să obțină un proces de producție cu ciclu închis, cu emisii reduse de carbon, și reciclând materialele reziduale.
Procesele din fabrică sunt acum gestionate cu tehnologie digitală pentru a controla calitatea și a permite ajustări flexibile ale producției, permițând o adaptare rapidă la diferite tipuri de tuburi de cupru. De exemplu, aplicații complexe, cum ar fi sistemele fotovoltaice integrate, sistemele de stocare și încărcare a energiei, precum și schimbătoarele de căldură ultra-eficiente, necesită tuburi de cupru cu specificații specifice, care pot fi acum furnizate cu precizie.
Data publicării: 25 martie 2026
