Procesele de tratare a căldurii metalice pot fi împărțite aproximativ în trei categorii: tratamentul termic general, tratamentul termic de suprafață și tratamentul termic chimic. În funcție de mediul de încălzire, temperatura de încălzire și metoda de răcire, fiecare categorie poate fi împărțită în mai multe procese diferite de tratare termică. Folosind diferite procese de tratare termică, același metal poate obține structuri diferite și astfel are proprietăți diferite. Oțelul este cel mai utilizat metal din industrie, iar microstructura oțelului este, de asemenea, cea mai complexă, astfel încât există multe tipuri de procese de tratare a căldurii din oțel.
În general, tratamentul termic este un proces de tratare a căldurii metalice care încălzește piesa de lucru în ansamblu și apoi îl răcește cu o viteză adecvată pentru a -și schimba proprietățile mecanice generale. Tratamentul termic general al oțelului include, în general, patru procese de bază: recoacere, normalizare, stingere și temperare.
1.Anicarea
Recuperarea este de a încălzi piesa de prelucrat la o temperatură adecvată, de a adopta timpi diferiți de deținere în funcție de dimensiunea materialului și a piesei de lucru, apoi răciți -l încet. Scopul este de a face structura internă a atingerii sau abordării metalului într -o stare de echilibru sau de a elibera stresul intern generat în procesul anterior. Obțineți performanță bună a procesului și performanță de serviciu sau pregătiți structura pentru stingerea ulterioară.
2.Normalizare
Normalizarea sau normalizarea înseamnă încălzirea piesei de prelucrat la o temperatură adecvată și apoi să o răciți în aer. Efectul normalizării este similar cu cel al recoacerii, cu excepția faptului că structura obținută este mai fină. Este adesea folosit pentru a îmbunătăți performanța de tăiere a materialelor și este uneori utilizat pentru a îndeplini anumite cerințe. Nu părți mari ca tratament termic final.
3.quenching
Schemarea înseamnă încălzirea și menținerea piesei de prelucrare, apoi răcirea rapidă a acesteia într -un mediu de stingere, cum ar fi apa, uleiul sau alte soluții de sare anorganice, soluții apoase organice.
4. Tateming
După stingere, oțelul devine dur, dar în același timp devine fragil. Pentru a reduce fragilitatea pieselor din oțel, piesele din oțel stinse sunt păstrate la o temperatură adecvată peste temperatura camerei și sub 650 ° C pentru o lungă perioadă de timp, apoi se răcesc. Acest proces se numește temperament. Recuperarea, normalizarea, stingerea și temperarea sunt „cele patru incendii” în tratamentul termic general. Printre ele, stingerea și temperarea sunt strâns legate și sunt adesea utilizate împreună și sunt indispensabile.
„Patru incendii” au evoluat diferite procese de tratare termică cu diferite temperaturi de încălzire și metode de răcire. Pentru a obține o anumită rezistență și duritate, procesul de combinare a stingerii și temperaturii la temperaturi ridicate se numește stingere și temperare. După ce unele aliaje sunt stinse pentru a forma o soluție solidă suprasaturată, acestea sunt păstrate la temperatura camerei sau la o temperatură ușor mai ridicată pentru o perioadă mai lungă de timp pentru a îmbunătăți duritatea, rezistența sau proprietățile electromagnetice ale aliajului. Acest proces de tratament termic se numește tratament de îmbătrânire.
Metoda de a combina eficient și îndeaproape deformarea prelucrării presiunii și tratamentul termic pentru a obține o rezistență bună și duritate a piesei de prelucrat se numește tratament termic de deformare; Tratamentul termic efectuat într -o atmosferă de presiune negativă sau în vid se numește tratament termic cu vid, ceea ce nu numai că permite piesa de prelucrat nu va fi oxidată sau decarburizată, iar suprafața piesei tratate va fi menținută lină și curată, îmbunătățind performanța piesei de lucru. De asemenea, poate fi tratat chimic termic de agentul penetrant.
În prezent, odată cu creșterea maturității tehnologiei laser și plasmatice, aceste două tehnologii sunt utilizate pentru a aplica un strat de alte acoperiri rezistente la uzură, rezistente la coroziune sau rezistente la căldură pe suprafața pieselor obișnuite de oțel pentru a schimba proprietățile de suprafață ale piesei de lucru originale. Această nouă tehnică se numește modificare a suprafeței.
Timpul post: 31-2024