Procesele de tratare termică a metalelor pot fi împărțite aproximativ în trei categorii: tratament termic general, tratament termic de suprafață și tratament termic chimic.În funcție de mediul de încălzire, temperatura de încălzire și metoda de răcire, fiecare categorie poate fi împărțită în mai multe procese diferite de tratament termic.Folosind diferite procese de tratament termic, același metal poate obține structuri diferite și astfel are proprietăți diferite.Oțelul este cel mai utilizat metal în industrie, iar microstructura oțelului este, de asemenea, cea mai complexă, așa că există multe tipuri de procese de tratare termică a oțelului.
Tratamentul termic general este un proces de tratare termică a metalului care încălzește piesa de prelucrat ca întreg și apoi o răcește la o viteză adecvată pentru a-și modifica proprietățile mecanice generale.Tratamentul termic general al oțelului include în general patru procese de bază: recoacere, normalizare, călire și revenire.
1.Recoace
Recoacerea este de a încălzi piesa de prelucrat la o temperatură adecvată, de a adopta timpi de menținere diferiți în funcție de material și de dimensiunea piesei de prelucrat și apoi de a o răci încet.Scopul este de a face ca structura internă a metalului să ajungă sau să se apropie de o stare de echilibru, sau să elibereze stresul intern generat în procesul anterior.Obțineți performanță bună a procesului și performanță a serviciilor sau pregătiți structura pentru o stingere ulterioară.
2.Normalizarea
Normalizarea sau normalizarea înseamnă încălzirea piesei de prelucrat la o temperatură adecvată și apoi răcirea acesteia în aer.Efectul normalizării este similar cu cel al recoacerii, cu excepția faptului că structura obținută este mai fină.Este adesea folosit pentru a îmbunătăți performanța de tăiere a materialelor și uneori este folosit pentru a îndeplini anumite cerințe.Piese nu sunt înalte ca tratament termic final.
3.Polire
Călirea înseamnă încălzirea și menținerea piesei de prelucrat, apoi răcirea rapidă a acesteia într-un mediu de călire, cum ar fi apă, ulei sau alte soluții de sare anorganică, soluții apoase organice.
4. Călirea
După călire, oțelul devine dur, dar în același timp devine fragil.Pentru a reduce fragilitatea pieselor din oțel, piesele din oțel călite sunt menținute la o temperatură adecvată peste temperatura camerei și sub 650°C pentru o perioadă lungă de timp, apoi răcite.Acest proces se numește temperare.Recoacerea, normalizarea, călirea și revenirea sunt cele „patru incendii” în tratamentul termic general.Dintre acestea, călirea și revenirea sunt strâns legate și sunt adesea folosite împreună și sunt indispensabile.
„Four Fires” au dezvoltat diferite procese de tratament termic cu diferite temperaturi de încălzire și metode de răcire.Pentru a obține o anumită rezistență și duritate, procesul de combinare a călirii și călirii la temperatură înaltă se numește călire și călire.După ce unele aliaje sunt stinse pentru a forma o soluție solidă suprasaturată, acestea sunt menținute la temperatura camerei sau la o temperatură puțin mai ridicată pentru o perioadă mai lungă de timp pentru a îmbunătăți duritatea, rezistența sau proprietățile electromagnetice ale aliajului.Acest proces de tratament termic se numește tratament de îmbătrânire.
Metoda de combinare eficientă și strânsă a deformării procesării sub presiune și a tratamentului termic pentru a obține o bună rezistență și duritate a piesei de prelucrat se numește tratament termic de deformare;Tratamentul termic efectuat într-o atmosferă cu presiune negativă sau vid se numește tratament termic în vid, care nu numai că permite Piesa de prelucrat să nu fie oxidată sau decarburată, iar suprafața piesei de prelucrat tratată va fi menținută netedă și curată, îmbunătățind performanța piesei de prelucrat.Poate fi, de asemenea, tratat termic prin agent de penetrare.
În prezent, odată cu creșterea maturității tehnologiei laser și plasmă, aceste două tehnologii sunt folosite pentru a aplica un strat de alte acoperiri rezistente la uzură, la coroziune sau la căldură pe suprafața pieselor obișnuite din oțel pentru a modifica proprietățile suprafeței piesa de prelucrat originală.Această nouă tehnică se numește modificarea suprafeței.
Ora postării: 31-mar-2024